电泳漆涂膜过厚的成因
1.电泳电压偏高
2.电泳漆槽液温度偏高.
3.电泳漆槽液的固体分过高
4.电泳时间过长(如停链)
5.电泳漆槽液中的含量过高,电泳漆建槽初期熟化时间短
6.电泳漆槽液的电导率高
7.被涂物周围循环不好
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
阴****电泳漆膜异常附着问题的及其防治
阴*****电泳漆膜的形成是一个比较复杂的电化学过程,电泳漆膜的质量受到各种因素的影响,如涂装线的设计水平、安装质量、设备的完善、涂料品种及其质量,****主要的还是投产之后的数据化精益管理等等,在此之外,工艺管理也是一个不可忽视的环节,因为每个环节都决定着出品的品质。
一般来说,电泳工艺管理人员需具备一定的文化技术素质和相应的业务知识,磷化液配比,不然,就无法了解掌握电泳涂料和槽液的特性及运行规律,长沙磷化液,以及设备的运转原理,四合一磷化液价格,从而娴*应用和控制,以及时发现、解决问题,以保障电泳生产的顺利进行,****产品的质量,获取相应的经济和社会效益。
产生原因:
被涂物表面导电不均匀,致使局部电流密度过大。
* 磷化膜污染(指印、斑印、酸洗*)。
* 被涂物表面污染(有黄锈、清洗剂、焊药等)
* 前处理工艺异常:脱脂不良、水洗不充分、有脱脂液和磷化液残留;磷化膜有发蓝、黄锈斑,由此产生的异常附着称为前处理异常附着。
(2)槽内杂质离子污染,电导过大,槽液中溶剂含量过高,化工磷化液,灰分太低。
(3)泳涂电压过高,槽液温度高,造成漆膜*。
防治方法:
严格控制被涂物(白件)表面的质量,应无锈迹、焊药等。严格控制前处理各道工序,改进前处理工艺,确保脱脂良好,磷化膜均匀,水洗充分,应无黄锈、蓝*。
严格控制槽液中杂质离子含量,****杂质离子混入。排放超滤液,加去离子水来控制杂质离子和溶剂含量,如果灰分过低,则补加色浆。
泳涂电压不能超过工艺规定,尤其要控制被涂物入槽初期电压,降低槽液温度,采用较为缓和的电泳涂装条件,避免****间距太短。
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
根据电泳漆产生*的原因分析,有以下几种情况:
1、烘烤加温太快,零件表面脱脂不*。
2、电泳漆中杂质含量高,电导率偏大。
3、电泳漆ph值太低。解决方法:
1、对于因为烘烤加温太快,必须调整加温速度,进行仔细脱脂,确保零件完全被水润湿。
2、对电泳漆进行超过滤处理,
3、****电泳漆ph值。
4、调整生产工艺到规定范围内。
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.