橡胶喷霜处理-橡胶喷霜处理剂
橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果空气的湿度过大，橡胶中****性大的配合剂对生胶（非****性）的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜；储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，****易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
橡胶喷霜处理剂的施工方法
1.建议常温使用，定制橡胶喷霜处理剂，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；
2、除霜过程的监控与维护：
应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以****橡胶件的二次喷霜；
3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。
橡胶喷霜问题
关于起霜，应注意以下几点：1。适当增加合成橡胶的量，以帮助减少填料的排放。 2.使用各种****剂的组合来减少加速剂的过饱和度。 3.使用各种****剂。由于*老化剂本身需要迁移，如果使用过多或过多，将不可避免地导致其快速喷射，携带其他物质喷射，因此组合可减少单一*老化剂的用量。另一方面，橡胶喷霜处理液，为了降低过饱和的风险，它还可以延长*老化4，适当增加固体柔软剂的量以吸附填料5.如果使用硬脂酸锌作为脱模剂，纱线必须精炼均匀地****硬脂酸。锌的部分饱和
橡胶喷霜的原因 橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，橡胶喷霜处理，贮存条件
差，制品欠硫、制品老化等。
橡胶喷霜处理剂性能特点
●除霜速度快，除霜效果*；
●对于长期久置的顽固霜迹，更显本剂的较强除霜功能；
●常温除霜，无需加热处理，施工方便；
●本剂属除霜防霜二合一型高科技产品，具有突出的防霜效果；
●不腐蚀橡胶，经本剂处理后的橡胶制品表面崭新光亮；
●本处理液处理量大，使用寿命长，综合使用成本低。
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