润滑油储存罐定制规格齐全

1：原理

液化阶段主要是发酵起作用，包括纤维素分解菌和蛋白质水解菌，产酸阶段只要是醋酸菌起作用，产*阶段主要是*，他们将产酸阶段产生的产物降解成*和CO2同时利用产酸阶段产生的氢将CO2还原成*。

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2：影响

厌氧发酵的影响因素有：原料配比，厌氧发酵的碳氮比以20—30为宜，当碳氮比在35时产期量明显下降；温度在35—40℃为宜；PH值对于*来说，维持弱碱环境是必要的，它的PH范围为6.8—7.5，PH值低，它使CO2大*量水溶性有机物和H2S产生，硫化物含量的增加*了*菌的生长，可以加石灰调节PH，但是调整PH的好方法是调整原料的碳氮比，因为底质中用以中和酸的碱度主要是氨氮，底质含氮量越高，碱度越大，当VFA（挥发性脂肪酸）gt;3000时，反应会停止。

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3：特点

厌氧发酵设备的特点是在发酵过程中不需通入氧气或空气，有时需通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持罐内正压，****染菌，以及****厌氧控制和****醪液循环。酒精发酵罐和啤酒发酵罐是****常见的厌氧发酵设备。

机械搅拌式发酵罐基本条件

①发酵罐应具有适宜的高径比。一般高径比为2.5-4。②发酵罐能承受一定的压力。由于发酵罐在消毒和正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

③发酵罐的通风搅拌装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，****氧的利用率。

④发酵罐应具有足够的冷却面积。

⑤发酵灌内应抛光，尽量减少死角，避免藏垢积污，使灭菌*，避免染菌。

⑥搅拌器的轴封严密，尽量减少泄漏。

食用菌液体*生产方法（发酵罐法）

传统*生产工艺，一般是由试管母种扩繁成二级种、三级种，生产周期长、污染率高、成本高、需大量人工、管理困难。液体*生产具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内有流动性好、萌发点多，发菌迅速等****点。应用于生产与固体*相比有以下优点：

1．*生产周期短。固体种一般需25—40天，而液体种仅需3—7天。

2．接种后，萌发点多萌发点多、发菌快、出菇周期短。接种24小时菌丝布满料面，润滑油储存罐定制，3—15天长满菌袋，一般品种10天左右可出菇。

3．接种方便、成本低。用液体*接种一般每袋成本是1—3分，每人每小时可接800袋以上，提升效益4—5倍。

4．

适宜工厂化生产。可直接用于栽培料进行出菇，大批量生产菌袋。为食用菌集约化、标准化生产创造了条件。因此，适宜我国国情的液体*设备的出现，必将在食用菌生产领域引发一场新的革命。

液体*具有固体（颗粒）**的优势，但是液体*生产设备是近几年刚发展起来并逐渐成熟的，因此很多人对此很陌生。在这里我们对此进行简单介绍