衬胶设备特征:
1、衬胶设备操作灵活方便,只须调整加热电源的行进速度,就可以加工不同管经的产品,产品质量的一致性高。
2、它主要是以感应加热装置为热源,具有启动—停止瞬间完成,无须预热,电-热转化*达95%以上,不加热不耗能,小批量定单亦可接纳,较节约能源成本。
3、衬胶设备仅燃油、燃气为热源的炉式衬塑(钢塑)管设备的1/20左右。整个设备占地面积小/只有1.6X8.5米左右,主加热电源占地不到1平方米,节约生产空间,适应范围广可满足管经15-500MM的衬塑加工,维护方便。
4、它在感应加热时只对金属有作用,所以对衬塑管内壁无突起、气泡或其他有损外观质量的现象,而且对镀锌管的镀锌层没有影响。
(三)玻璃钢衬里
玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种
1.手糊法:边铺衬玻璃布(毡),边涂刷胶粘剂(配制好的胶液),直至要求层数(厚度),固化后即成玻璃钢制品。
2.缠绕法:连续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后,用手工或机械连续缠绕在胎模或内衬上,经固化后即成玻璃钢制品。主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
3.模压法:将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放人压模内进行加温加压,经过一定时间后即固化成型。
4.喷射法:利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒,并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面,再经滚压固化而成。
例如:对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备,一般衬贴3-4层玻璃布即可。而条件比较苛刻的腐蚀环境,则衬里总厚度至少应大于3mm。在衬贴过程中,涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润,尽可能挤出纤维间空隙中的空气。并且每衬粘一层,待干燥或热处理后再衬粘下一层,这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高,有利于****玻璃钢衬里的*渗性。
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