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加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

精密机械加工的工艺效果是：

①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能满足配合力的要求；

⑤部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求。

在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为****金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，精密机械加工方法，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了****零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，胶南精密机械加工，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排****终加工工序。
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，精密机械加工设备，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。设计基准　　在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
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