无尘涂装生产线-朗泰机械-涂装生产线

影响喷粉涂装生产线涂料耐候性的因素有哪些

从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”，全自动涂装生产线，研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。据中国环氧树脂行业协会*介绍，高分子在热﹑氧和光的作用下的老化主要通过自由基历程进行。

涂层中的网状聚合物，是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起，这些化学键上有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。自由基与氧结合成为过氧自由基，自动涂装生产线，可能与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，这样涂料即开始老化，而出现降光泽、粉化等现象。影响喷粉涂装生产线涂料使用寿命的因素很多，概括起来大致有：紫外线(尤其是波长接近313nm)、湿度、臭氧、高温、酸雨、工业废气等。

涂装生产线的发展历程

喷涂工艺发展

从80年代起，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴****电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。

涂装生产线的维护与*

积炭、结焦少，少油烟，蒸发损失低，*磨性能好，少滴油。

(1)结焦性能结焦量大小是评定链条油好坏****重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上面，致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象，摩擦、冲击负荷、电机电流*，加剧链条磨损、疲劳和浪费能源，严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物，水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化，增加结焦量。结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的*、清焦周期。

(2)挥发性能挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标。链条油的过量挥发，导致油耗量*，污染环境。值得注意的是，如果挥发量过大，排风机没有及时抽走，在烘箱上部会形成油雾，油雾冷凝后滴落会污染织物。好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。基础油的特性决定了链条油耗量的大小。

(3)渗透性链条内、外链板间及滚子与内链板间有少许间隙，涂装生产线，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点，加剧链条磨损甚至发生咬合，无尘涂装生产线，缩短链条使用寿命。

(4)润滑性能指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦*，增加能耗，加剧磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。