偏摆送料机厂家-送料机-世翔机械 铝圆片生产线(查看)

自动送料机的冲压是四大工艺*，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的*一直是汽车制造业企业非常重视的问题。

造成冲压制件不良的原因很多，偏摆送料机价格，卷料、板料、模具的表面质量会影响****终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响****终的产品外观。

1、卷料

卷料常见的不良现象主要有以下方面：

（1）钢板表面或者内部有*混入；

（2）*剥落，卷料呈伤疤一样的状态；

（3）卷料边角*损；

（4）边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；

（5）刮痕（辊子表面或者*质引起）；

（6）辊子滑动引起；

（7）边缘不规则*损；

（8）*进入后在卷料背面压出鼓包（*掉下则消失）；

（9）辊子痕迹（*附着在辊子上引起）；

（10）超出规则以外的材质不良；

（11）*引起表面深度产生明显的沟痕。

根据世翔精机实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现****多的制件不良表现或原因。

2、板料

板料常出现的不良现象如下：

（1）毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹；

（2）辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着*引起（以固定节距发生）；

（3）滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；

（4）卷料*损或者边缘起皱：开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；

（5）凸凹：开卷线有*（铁屑、灰尘）混入引起凸凹。

3、模具（制件）

模具制件可能出现的常见问题有：

（1）*：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位*；

（2）线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

（3）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

（4）凸凹：开卷线有*（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

（5）曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

（6）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺。

4、材料处理

冲压制件的刮痕、压痕、圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生：

（1）冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。

（2）工位器具的装载和取出：过载（被压变形）；重叠堆放（制件之间相互碰撞）；工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。

冲压制件凸凹

冲压生产中制件表面****常出现的问题是凹凸问题，偏摆送料机 数控，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。

1、凹凸原因

（1）材料：卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。

（2）模具：拉延筋灼伤时产生铁粉；拉延模限位排气孔的位置不合理引起****终制件的凸凹；剪切模引起（主要是废料刃口部位）凸凹。

（3）其他：机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生****终制件不良。

2、降低凹凸的相应对策

对于上述分析中的各种原因，我们可以采取一些相应的对策减少问题的产生。笔者在生产实践中总结了一些经验，虽然这些方法暂时不能产生十分有效的效果，但如果持续检查并及时改进的话，一定会达到很好的****效果。

（1）检查截断面

截断卷料时，截断模的磨损和*损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

（2）板料清洗装置的检查

冲压生产前必须同时检查和修整清洗装置，以使其可以更有效地清洗板料，这也是很必要的，而且还需注意辊子间隙和清洗油的质量。

具体做法是在一块钢板上涂上红色漆后使其经过清洗装置，之后检查红漆被除去的结果状态，如果去除率不达标，则必须检查和修整清洗装置。清洗油缺少时必须及时添加。

（3）拉延模的检查和修正

拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。

（4）剪切模的检查和修正

剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

（5）适当的机械手速度

对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，偏摆送料机厂家，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

三合一送料机即上料、整平、送料合并在一个机器，主要是为原材料是卷料的冲压行业研发的一种的送料设备，特别适用于批量大、质量高、能连续作业的场合。目前冲压行业的企业家们越来越重视产量、效率、质量以及员工的安全，那么一种新型的自动化设备产生了，那就是三合一送料机，以下由三大方面来介绍为什么选择三合一送料机。

一、种类多，送料机，适用范围广。三合一送料机分为薄板、中板、厚板三种类型，是按照适用材料的厚度来区分的。薄板型三合一送料机适用0.2-3.0mm厚的薄板料的自动化生产。主要应用于电脑、显示器、打印机、空调压缩机、电子数码等精细冲压场合；中板型三合一送料机适用于0.6-6.0mm厚的中板材料的自动化生产，主要应用于电器配件、汽车配件、天花板冲孔、马达定转子冲压加工等中板冲压场合；厚板三合一送料机适用于0.8-9.0厚的厚板材料的自动生产，主要运用于货架冲孔、刹车片冲压、脚轮五金冲压等厚板材料冲压场合。

二、操作便捷，*实现了自动化，****大的节省了劳动力，降低了劳动强度。分体式冲压生产线虽然在运行时也能实现自动化，但其需要人工进行上料、引料、分别调节、试机、换料等一系列的操作，使其并没有*的实现自动化生产，而三合一送料机则是实现自动化运转的设备，其上料、入料、挡料、折料、整平、送料、换料都由一人在*控制台上点控化操作即可完成，****大节省了劳动力，降低了劳动强度。采用电脑NC控制系统，更具人性化的设计适合各种金属片之送料及矫正。

三、整平送料精度更高，加工成品品质更好。由单台材料架、整平机、送料机组成的分体式冲压生产线，是完全分开的三台设备，每台设备之间都存在待料区，而这就使得即使给每台设备都装上变频器，其运转、搭配也不能完全同步，****终或多或少都会影响到整平、送料的精度，而世翔精密三合一送料机将料架、整平、送料集成到一台机台上，使得机台的搭配实现了完全的同步，光电料弧控制系统，送料线高度采用蜗轮调整装置，*确保了整平送料精度。

告诉你为何那么多人选择偏摆送料机

组成的圆片冲压生产线原理如下：将卷料放置在重型材料架上，经过其开卷送入整平机中，经整平后的材料进入送料机中，一边通过材料前进输送装置控制材料前进的距离和速度，一边通过横向平移驱动装置控制材料横向平移的距离。这样，当在钢板带上完成*次冲压时，偏摆送料机数控装置可通过横向平移驱动装置带动活动机架横向平移，进而带动钢板带横向平移适当的距离，使冲压模具先沿横向排布方向对钢板带进行逐个冲压。当*排冲压完成后，使横向平移驱动装置带动活动机架及材料横向平移适当距离，材料前进输送装置带动材料前进适当距离后，升降冲压模具接着进行第二排的冲压工作。根据冲压孔径的大小和钢板带的宽度，通过****计算每次横向平移的距离和或前进的距离，可使在钢板带上形成的各个冲压孔之间的间隙小，从而达到有效减少边角废料、降低原材料浪费的目的。

偏摆送料机较多运用于汽车配件，电器，锅具，灭火器材料较宽且送料步距长的冲压行业。，而当配合冲床用于圆片落料生产时，会有很多的边角料产生，造成了****大的物料浪费，所以偏摆送料机则是专门针对圆片下料冲压加工而研发生产出来的一种新型机种，其搭配冲床使用时，即可直线送料，也可左右来回移动送料。且只需设定好偏摆角度和偏摆距离就可以自动实现下料时圆互切之目的。相对而言，生产成本就能得到有效的控制，这就是为何世翔偏摆送料机那么*的原因。