废钢压块机主要组成部分及作用
废钢压块机主要由机身、主缸、侧缸、盖缸、闸门缸、锁紧机构组成。
机身:
机身由左右侧架、前架、底座、侧缸支座、盖缸支座分别焊接加工后,废钢压块机,组合焊接成一盒式整体。盖板由左右侧壁上的支座孔通过两半轴将其铰接在左右侧壁*在侧壁上的支承槽内滑动。料箱各内壁均装有护板,以利于磨损后修整和更换。
废钢压块机主缸:
主缸为双作用单活塞杆式油缸,利用螺栓法兰紧固于机身右侧架上。其缸体内装有活塞,活塞上装有YX形密封圈,使之形成缸内左右两个油腔。当高压液体作用在密封圈上时,使密封圈*紧贴在活塞与缸壁上,以保证两个油腔互不*。油缸两端也装有密封圈,缸口还装有导向套,以作活塞杆支撑和导向。活塞杆与压头用螺钉法兰紧固连接。
废钢压块机侧缸:
侧缸安装在门梁下部,用两根半销轴铰接于机身在右侧架后部的支座孔内,活塞杆与压头利用螺钉法兰连接,用于次级压缩,使压缩式内的物料初步成型。
盖缸:
盖缸为双作用单活塞杆式油缸。用两半轴铰接于机身盖缸支承座上。活塞杆与机身盖板用销轴铰接,废钢筋压块机,以带动盖板作旋转运动。
废钢压块机闸门缸:
闸门缸为双作用单活塞杆式油缸。其缸体一端用销轴支承于机身左侧架后部的支承座上,活塞杆外端用螺纹连接一长方形法兰,并用螺钉将法兰与门连接,致使闸门缸往复运动。
废钢压块机锁紧机构
锁紧机构是由弹簧复位油缸及与前架相连的零件组成。两套锁紧机构并排安装在前架上部的孔中。锁紧销、活塞杆及导向杆(进油在其内部)制成一体,以保证重复完成合盖-锁紧-开盖等动作。
废钢压块机介绍
废钢压块机适用于炼钢厂,回收加工职业及有色、黑色金属冶炼职业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压生长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以降低运送和冶炬成本。
废钢压块机特色:
(1)各种机型均选用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。
(2)装置无须底脚螺丝,废钢铁压块机,在无电源的当地可配用柴油机作动力。
(3)出包有翻包和推包两面三刀种形式。
(4)挤压力从63吨至400吨有八个等级,出产效率从0.5吨/小时至20吨/小时。
(5)加料箱尺度和包块形状尺度可根据用户原料标准设计定制。
废钢压块机分为两类 1、依照出包方法分:1)翻包系列。 2)侧推包系列。 3)前推包系列。 2、依照压力来分有60吨、100吨、135吨、160吨、200吨、250吨、400吨、600吨等
简述废钢压块机的液压系统*的五个办法
有方案的保护:建立系统守时保护准则,对液压系统较好的保护*主张如下:
1)至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。
2)守时冲刷油泵的进口油滤。
3)检查液压油被酸化或其他污染物污染状况,液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
4)修h好系统中的泄漏。
5)确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。