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塑胶模具热处理的几个重要工序

在塑胶模具工厂在模具制造的过程中，有到工序是免不了的，那就是热处理。热处理是为了提升模具的精密度，从而能够进一步****工件的使用质量和寿命。

1、锻造工艺，这是塑胶模具工件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相*提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

2、预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以*****，消除锻造毛坯的*缺陷，****加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，****碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，****模具寿命。

3、淬火与回火。这是塑胶模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意****氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

4、消应力退火。塑胶模具加工零件后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，****使用寿命。

分析塑料件加工进程中形成缺点的原因　　塑料件加工进程中形成缺点的原因有以下几点：

　　1、注塑原料。质料有杂质或不一样供货商的供货、同一厂家的不一样批次货等，不一样批次的质料加工技术有不同。

　　2、注塑机。查看注塑机各部位的功用是否正常，并思考温度、压力、时刻等缘由的影响，操控和调整注塑机。

　　3、模具。模具装置要恰当，温度要正确，注塑件在模具内运转要顺畅。

　　4、出产加工进程。要保证压力、温度和时刻契合质料供货商提供的加工条件，不断查看注塑速度及技术的正确性。

　　5、注塑时间、温度、压力、背力都有可以能影响塑料件加工的质量。

注塑加工常用的注塑材料有哪些　　注塑加工常用的注塑材料和适合注塑用的塑料材料包括PE PP PS 等塑料具有热塑性，精密塑胶模具厂家，适合热注塑使用。

PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比较常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

PP材料：聚丙xi，聚丙xi的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙xi力学性能的高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙xi具有较高的拉伸强度，但随等规指数的****，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。