SPC地板配方要点
1.PVC树脂:采用乙烯法五型树脂,强度韧性比较好、环保。
2.钙粉的细度:因为添加比例大,直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能,所以不能选择过粗的钙粉,pvc复合稳定剂配方工艺,钙粉细度以400-800目为益。
3.内外润滑:考虑材料在挤出机内高温停留时间长,以及材料的性能以及剥离力的因素,建议采用*的蜡控制较小的使用量,并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。
4.ACR:由于SPC地板钙粉含量高,塑化要求高,pvc复合稳定剂的作用,除了螺杆类型和加工工艺上的控制,必须通过加入助剂帮助塑化,并且保证熔体有一定的强度,并在压延过程中有一定的延展性。
SPC地板加工设备要求
1.高*,挤出压力相对较低塑化较好的螺杆料筒
2.设计合理出料均匀的模具
3.操作调整简单、控制厚度准确的多辊压延系统
4.膜导向涨力控制纠偏系统准确可靠
5.并有足够的冷却空间和能力
6.切割及移动不能对板材外观及翘曲程度产生不利影响
7.生产厂家选型:不能片面追求产量,而是根据自己板材的厚度范围选择机器大小。80/92/110适应不同厚度范围的板材生产,一般配置1:2:1或者1:3:1比较合理。
(挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配)
SPC地板加工要求与性能要求
加工要求
1.由于SPC地板生产线挤出量比较大,而且需要在线复膜,吉林pvc复合稳定剂,因此连续生产的稳定性相当重要。
2.由于SPC地板是高填充,pvc环保复合稳定剂的用途,螺杆磨损严重,螺杆价值比较高,因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。
3.地板比较薄、厚度公差要求小,挤出速度快,因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。
性能要求
1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。
2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。