高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大:
利于实现现代化的生产管理
有利于企业生产管理的现代化。数控钻床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;数控钻床的加工,可预先精估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,数控机床,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。
数控钻床****性维修的关键是加强日常的维护、*,通常应做到以下几点:
1、定期清扫空气过滤器。当安装在数控柜及电器柜门上的空气过滤器灰尘较多时会造成柜内冷却空气流通不畅,长时间如此,会引起柜内温度升高,使系统不能可靠工作。因此,应根据使用环境定期检查,至少每半年拆下清扫一次。具体方法是:先卸下紧固螺钉,取出空气过滤器内芯,用压缩空气由里向外吹掉滤芯上的灰尘。如过滤器较脏,也可同时轻轻振动过滤器,数控机床程序,用上述方法无法奏效时,数控机床的轴,可使用中性清洁剂(清洁剂比例5%)冲洗,但不可揉搓,然后将滤芯置于阴凉通风处晾干即可。
2、定期进行电池的维护。对于采用CMOS存贮器保存系统参数的数控装置,为了避免停机断电时参数丢失,使用蓄电池供电予以保持。当电池电压低于CMOS保持电压时,蓄电池可在钻床开机时自动充电。通常情况下蓄电池可确保断电后信息保存1000h以上,当钻床长期停机时也应根据说明书的要求定期通电开机,使蓄电池补充电力。这类数控装置如果在CRT上或者用指示灯显示出电池故障报警时,表示电压过低,蓄电池已失效,需要更换新电池。为了保存原有数据,应在接通电源的情况下更换电池,且不可将电池****性接反。
高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大:
高速数控钻床具有高度柔性
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
****劳动强度,和工作环境。
数控机床加工前是经调整到位后,输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。数控钻床的加工更清洁,更安全。