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热喷涂工艺的特点

随着科技的发展，生产加工技术也得到了快速的****，现在很多工件的加工都是非常重要的，对加工技术要求也比较高，这样能够进一步保证产品的质量。很多产品在生产的时候都要进行表面处理，这是一个很总要的步骤，在加工的时候也有很多种加工方式，这些加工方式有多不同但各有优势。现在我们来了解一下热喷涂工艺，这是很常用的一种表面处理方法，一起来看看吧。

　　(1)能够喷涂的材料范围比较广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷等材料。能够制备*、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电等各种功能涂层;

　　(2)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层，涂层厚度可以控制;

　　(3)热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过300℃，基体不会发生变形和性能变化;

　　(4)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优异材料，塑料喷涂哪家好，可大大降低成本;

　　(5)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，合肥塑料喷涂，适应性强。

塑料喷漆大致可以分为三个步骤，喷底漆，底漆烘干，底漆打磨。

塑料喷漆一步， 喷底漆：喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4～0.5m/s，工艺温度一般控制在18～35℃，相对湿度一般控制在60～70%，油漆施工压力控制在0.2～0.3Mpa，雾化空气压力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用两道喷涂，膜厚控制在15～25um左右。

塑料喷漆第二步，底漆烘干：为了避免溶剂挥发过快造成涂膜表面桔皮、气泡等缺陷，需要晾干5～7min才能进入烘干室，烘烤温度不宜过高，一般控制在40℃左右，烘烤时间15～20min。

塑料喷漆第三步，底漆打磨： 烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，为了提供良好的转印面，有必要对底漆进行打磨处理，打磨材料一般采用1000号水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细磨一遍。

塑料件喷漆加工方式分手工空气喷漆加工和自动喷漆加工。

喷漆室手工喷漆加工区风速普通设定在0.4一0.5 m/s，温度控制在18一35℃，相对湿度控制在60%一70%空气干净度普通请求粒径大于5 Nm的微粒数为零，粒径小于5 Nm的微粒含量小于1.0x105个/l。若采用单罐供漆系统，哪里有塑料喷涂厂，则涂料的施工压力控制在0.2一0.3MPa，雾化空气压力普通控制在0.5一0.6 MPa。底漆采用2道喷漆加工，一道闪十50 s左右后喷漆加工一道，膜厚控制在35~40 Nm。

底漆喷漆加工后，湿涂膜中含有大量的溶剂，若直接进入烘十室，就会因溶剂挥发过快而形成涂膜外表针1孔、气泡等缺陷。因而在底漆喷漆加工后必需晾干，哪里有塑料喷涂加工厂，在晾干过程中，随同着溶剂的挥发，涂料得以充沛流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干时间普通控制在5一7 min，风速普通为0.2一0.3 m/s。