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彩箱*压测试过程分四个阶段:一是预加负荷阶段,确保彩箱与*压机压板接触;第二是横压线被压下阶段,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三是彩箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四是彩箱被完全*时,此时为彩箱的压溃点。
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如何解决灯盘彩箱生产质量问题
裱坑(贴面)过程中出现的质量问题
彩印贴面出现露楞
引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向,粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。
对露楞问题可通过如下途径加以控制:
适当****彩印面纸的克度,并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性,将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“ ”字型交叉贴合。
****粘合剂的固含量,降低粘合剂中的水份,并调整好贴面机(或者是裱胶机)施胶辊与压力辊的间隙,在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下,灯盘彩箱加工,尽量减少楞峰上的施胶量。
贴面后进行干燥处理,将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩,这样也可减轻露楞。
帖面出现开胶或瓦楞塌陷
贴面胶水现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂,如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够,或者淀粉氧化过深,都会造成粘合剂的质量不稳定,从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小,灯盘彩箱生产厂家,导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面,其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。
在贴面机上进行贴面;或者用手裱胶贴面,如果对瓦楞峰施胶量过大,容易引起瓦楞吸胶水过多后发软,经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水,还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。
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彩箱定制
要确认彩箱包装的材质,不同用途的彩箱需求要素也是不一样的;比如说走快递的彩箱包装厚度是要有保证的,灯盘彩箱批发,快递朋友会在****自己工作速度范围内,尽情将快递扔来扔去,导致包装*损,被挤压影响客户体验度,灯盘彩箱,甚至给予投诉、查评,这样不仅影响了品牌,还打击了*。
通常包装纸盒可分为侧封盒、密封盒、通常盒、六合箱等不同类型, 不相同重量、体积的货物, 需要使用不同类型的彩箱。
无水胶印系统的另外一个重要组成部分是它的温度控制系统,这也是它和有水胶印在机械结构上的****明显的区别之一。