遇到故障时的解决方法:
1.该机械产量减少的原因一般是筛网筛孔被堵塞;投放物料不均匀。这类故障需要及时清理筛网的残留物料,调整输送带上料机的投料速度。
2.产品主轴运转时有响动,其原因多是主轴出现松动,弹性圈磨损,处理方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈
3.内部产生敲击声,其主要原因多是非*碎物进入*碎腔内;刀片紧固螺丝出现松动,动刀与固刀撞击断裂或磨损造成的。
加料应均匀,不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死,降低产量,易烧坏电机,加料过少也会养活产量。进料粒度:硬料在直径小于15毫米时为宜,软料直径可为20毫米,严禁大块物料加入内。严禁金属块进入机内,否则会损坏磨辊及磨环,甚至中心吊架等。细度调节,根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同,加工的粗细度也不同,可调节上方的分析器,转速高、细度高,转速低、细度低。****细度,产量会相应降低,如果还达不到要求时应调试风机转速,用户可灵活掌握。
与动力机组要安装牢固。若需要产品长期固定作业,应将其固定在水泥基础上。若需要该机器流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证柴油机或电动机和产品的皮带轮槽处于同一回转平面。
安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。3.不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使*碎室产生炸裂,或转速太低影响其工作效率。