天津塑料模具-天津璐瑞达(图)

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一套注塑模具开模是否成功，主要还得看注塑模具成型的时候问题多不多？一套开得成功的模具对产品外观，组装，生产效率上都能体现出来，那么相对而言，注塑模具成型问题越多，天津塑料模具，说明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看，注塑模具成型容易出现的问题有哪些？

注塑模具成型****常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题，这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机****，还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点：

1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步圆滑过渡，****有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;

3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；　

4、模具表面应光洁，粗糙度低，要低于0.8MM；

5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具设计时，为了****注塑模具成型时出现回流动不畅，或冷却不均造成注塑模具成型不良，产生表面缺陷和变质，做好以上几点，就可有效规避不良问题发生。

制造注塑模具时要注意哪些问题

一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间。复杂模具所需的时间比较长。通常开一个注塑模具，要进行详细的审查。批准后才能打开模具。打开注塑模具后，需要对模具进行测试。注塑模具制造需要的事项有以下几种：

　　1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。

　　2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品很难脱模，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。*销，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

　　3、塑料模具应具有刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。

　　4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且要有足够的储存空间，以便在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，模具具有合理的收缩率。

　　5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，****模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，要选择合理的脱模方法，并选择适合的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。

如何节约注塑模具的加工成本

合理节约注塑模具的加工成本能够增加企业生产的经济效益，能够节约企业的生产成本，利于企业及产品在市场的竞争。

　　1、合理选用注塑模具

　　在产品生产之前，挑选设计合理的注塑模具，是一种节约成本的基本方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同，自然有好有坏。好的的模具成品率高，产生废料少，自然生产成本较低。

　　2、采用合理的加工工艺

　　同样的产品，采用不同的生产加工工艺，所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求，在达到质量要求的前提下，使用改进加工工艺的方法可以节约成产成本。

　　2、采用科学合理的管理

　　在生产过程中，采用科学合理的管理方式。强化成本核算，在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等，每项费用细化到单位产品成本中，合理的规范管理，严禁浪费。

　　企业减少每个环节的浪费，从而达到合理储存、使用物资，节约成本，增加效益的目的。这样既达到了生产的合理需要，又能够减少资金的占用浪费。