冷再生泡沫沥青混凝土-启利嘉厂拌泡沫沥青-吉安泡沫沥青

就地冷再生技术在我国应用的几点难题

1.缺乏对施工设备机械结构和工作参数对再生效果影响的认识

目前，国内外大多数就地冷再生设备的再生鼓为联组三角带定速比皮带传动方式，其铣刨刀具的切削线速度为定值。个别小功率再生设备虽然采用变量液压系统驱动，具有再生鼓转速连续可调功能，但与大中型就地冷再生设备一样，都没有*实现再生鼓工作转速（对应铣刨刀具线速度）与设备行走速度、再生深度的自动匹配。这使得在不同再生深度工况下，设备的行走速度不同，再生鼓对旧沥青路面的切削量也会随之发生变化，从而使再生混合料的粒径和级配处于一种连续的波动变化状态。

如果施工过程中没有对各相关参数及时进行控制和调整，在某一工况的某一时段就可能由于工作参数的不匹配，使得再生料粒径规格超出级配设计范围，冷再生泡沫沥青混凝土，形成不合格混合料，****终影响养护或维修工程的再生质量。

2.没有充分考虑工作装置机械结构特性对再生料的拌和均匀性和级配影响

作为铣拌类养护设备中的两款核心机型，泡沫沥青再生，沥青路面就地冷再生机和冷铣刨机在技术发展和设备应用方面同根同源，有着相同的技术基础，但却有着不同的发展方向。

就地冷再生机的再生工作装置是再生鼓，冷铣刨机的铣刨工作装置是铣刨鼓，二者都是通过转子转动，带动其上面分布的切削刀具对路面进行铣削。但是，就地冷再生考虑更多的是，再生鼓上刀具排布对再生沥青混合料粒径的控制，并保证再生料的充分拌和，还要考虑二次*碎时滚筒外缘与刀具之间所形成空间的合理性，以保证再生料的均匀性和****终级配。

3.没有充分考虑铣刨切削作业及公路自身特性对再生料的拌和均匀性与级配的影响

就地冷再生机在进行沥青层就地再生或稳定层就地再生的施工过程中，由于刀具对原有旧混合料的铣刨*碎作业，部分混合料的骨料粒径*碎变小，同时又有部分再生混合料（包括沥青混凝土混合料）经*碎后粒径满足要求，充当了再生料骨料的角色，再生铣刨物料的级配发生了较大变化；另外，路面前期维修养护时，不同施工期、不同工艺要求修筑的路基或路面（包括沥青路面）性能存在较大的差异，尤其是使用时间较长、病害类型较多或发生多次损坏的公路，在再生过程中，不同的养护作业和施工工艺使得后期路面的各种参数相比原设计参数生产了不同程度的偏离。

这些影响再生效果的因素都不可能在就地冷再生施工方案设计中予以充分考虑，并且不会在后期施工过程中全部排除，因而会使再生料的均匀性和级配的性能恢复效果大打折扣。

冷再生技术原理

　　路面再生技术就是充分利用现有路面的旧材料，对需要维修养护的旧路面进行翻新改造，泡沫沥青厂拌冷再生，从而恢复其使用功能。利用*路面再生机械将旧沥青路面及部分基层材料原地拌和后，掺加适量结合料，使其成为新路的基层或底基层，以达到对旧沥青路面的利用，达到简化施工程序、降低工程造价之目的。

　　沥青混凝土路面再生技术按照掺加结合料的不同分为两种：（1）将旧面层的结合料、旧集料进行再生，组配成合格的再生沥青混合料重新铺筑路面使用，叫做再生利用。（2）在旧路面层*碎后仅需掺加少量的结合料或矿料后使用，叫做重复利用。目前，国内就地冷再生一般为掺加少量的水泥或石灰等无机结合料，冷再生由专门的再生机械完成，其核心为一装备有大量硬质合金刀具的工作转子。转子旋转时，铣刨现有铺装材料并将新旧材料拌和再生。再铣刨的同时，来自由再生机推动前行的水罐车的水通过软管输送给再生机，并由其喷洒系统喷入其拌和罩壳内。加入的水经过微机控制洒水系统的计量，然后被充分地拌和到材料中，吉安泡沫沥青，以便获得压实所需要的含水量。以水泥为粘结料的就地冷再生目前****为常见，再生过程中，水泥与现有铺装材料被充分均匀地拌和再一起。压实后，材料中的颗粒被粘结到一起，形成一个贫水泥的稳定基层，结果使得在不必要添加新骨料的同时，现有新结构层的承载力显著****。

冷再生施工

　　1、施工准备。（1）旧路面缺陷*。应对旧路结构进行现场调查，*了解旧路面缺陷。对于局部翻浆、路肩下沉、路面偏拱路段及旧路坑槽路段宜采用换填砂砾并夯实碾压进行*处理。对旧路结构层厚度不足路段，应加铺砂砾以保证再生层厚度。（2）旧路面混合料分析。为确保沥青路面就地冷再生底基层混合料的质量，应加大旧路材料的检验频率，由试验人员就地均衡取料，通过对拌和料的筛分及击实试验，确定粒料的干密度、含水量，确定掺加的水泥剂量。108国道繁峙―原平段二级公路改建工程沥青路面就地冷再生底基层经试验水泥用量为4

%，施工过程中按5 %控制。（3）水泥摊铺。水泥摊铺在纵向每隔10

m放出施工控制线，钉上钢筋桩并挂线，利于冷再生机边线控制。水泥摊铺宜划方格摊铺，挂线施工，确保水泥撒布均匀。

　　2、冷再生施工过程质量控制。严格按掺加量（掺4%水泥）采用方格网法进行布灰，并进行人工摊铺找平，一定要均匀。为确保工程质量，应先做试验段施工。经过对试验段的施工检测确定冷再生机的加水量和搅拌后混和料的压实系数、施工工艺和机械组合。并且按照试件的7天无侧限*压强度适当调整含灰量。施工过程中，在平地机整平之前，应用静压均匀压实全幅的再生材料，****产生差异压实。静压后再按照设计高程进行整平压实。为确保冷再生基层的平整度，当碾压一遍后，施工人员应及时检测平整度，并用平地机刮平，对于低洼处应翻松约10

cm，适当补充混和料后再整平碾压。冷再生基层在养生期间严禁车辆在其面上通行。冷再生基层成型后，应保持表面潮湿，洒水养生时间不低于7天。在干燥的天气时，必须采取用土工布覆盖的方法来保持其表面湿润。施工过程中的检测控制是非常重要的环节，除了对原材料进行检测外，对冷再生基层的混和料应严格检测其含水量、级配、干密度、水泥含量等，成型后进行密实度、厚度、宽度、强度等指标必须按照规范规定频率进行检测试验。