等离子堆焊机你们大家都了解吗?下就来为大家介绍一下使用等离子堆焊机具有哪些好处,希望能够帮助到大家对等离子堆焊机有更深的了解。
我们使用等离子堆焊机的话,进行堆焊熔覆的速度比较的快,在稀释率上面比较的低,我们等离子弧堆焊的一个稀释率能够很好的在百分之五到百分之十之间进行控制,或者是更低。堆焊熔覆合金层如果跟工件基体呈冶金进行结合在一起的话,那么其结合的强度是非常高的。如果金属零件的表面如果出现了油污以及锈蚀的情况,等离子熔覆设备哪家好,我们可以不需要进行一些比较复杂的一个工艺处理,可以直接就进行等离子堆焊。堆焊层的*是非常致密的,等离子熔覆设备报价,在成型了以后也是非常美观的。
我们等离子堆焊如果是跟等离子喷焊进行比较的话,在构造上面会更加的简单,节能的同时还方便我们进行操作,而且进行维护的也是非常容易的。等离子弧在温度上面比较的高,能量相对而言比较的集中,具有非常好的稳定性,在工件上面所进行对残余应力以及变形比较的小。等离子堆焊使用的范围是非常广泛的,能够根据不同的需求,来进行配置成为具有不一样成分的合金粉末。
使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花,给煤矿生产带来了****大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆*“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的镍基碳化钨合金粉末,该合金粉末使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上,****大的****了煤炭开采的安全性。
以下是使用同样的砂轮在同样的条件下做的火花对比试验:
普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为1500px的明亮火花,而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有****少较暗的火花出现,并且火花长度只有10-500px。
总之,等离子熔强化无火花截齿具有*损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本,减少了工人劳动强度,而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题。
熔覆的工艺性:关于激光熔覆和等离子熔覆,有许多同行发表了很多文章,大部分都强调激光的优势,这也是大家所追求的目标。然而,多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。但凡事都有其两面性,激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制,在生产实际中更需要高的操作技能,给许多客户造成困难。
我认为主要是加热快,冷却快造成的熔覆层熔融时间过短造成光斑外缘和内缘差别大,*形成不均匀,应力分配不匀,排气浮渣不充分,造成硬度不均,易形成气孔夹渣等问题,难以获得大面积****的熔覆层,激光尤其为甚。所以激光熔覆从选材到操作都应格外细致。等离子熔覆相对激光讲输入热量大,基体变形量比激光大。但其熔融充分,硬度分布均匀,熔覆设备,排气浮渣*。材料选择范围广,易于操作,易获较为完好的整体熔覆层,成本低,效益好。因此在大面积,大厚度,熔覆方面有着明显优势。