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切割片-华沃磨料磨具-切割片磨

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切割片磨削不锈钢时的砂轮速度不宜选择得过高。过高会造成砂轮堵塞,丧失磨削能力,产生磨削烧i伤。陶瓷结合剂的砂轮速度为(30~35)m/min;树脂结合剂的砂轮速度为(35~50)m/min。当发现工件表面有烧i伤现象时,应适当降低砂轮速度。实践得知,切割片磨削不锈钢的砂轮速度为25m/s以下合适。工件速度是随砂轮速度的变化而变化。外网磨削和内网磨削时,一般为砂轮速度的1/100~1/60。用砂轮外网进行平面磨削时,工作台速度一般为(15~20)m/min。





切割片角磨片表面有大量磨粒,其形状、大小和分布为不规则的随机状态,参加切削的刃数随具体条件而定。切割片磨粒刃端面圆弧半径较大,切削时呈负前角(一般为一85°- 一65°)小后角,钝角半径大,磨削时使工件表层金属在磨粒挤压下产生强烈的变形。切割片每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微米,因此加工表面可获得高的精度和低的表面粗糙度值。切割片一般精度可达IT6-IT7级,切割片规格,表面粗糙度可达艮0. 08-0.05 pm,精密磨削可达到更高,故磨削常用在精加工工序。



切割片进刀速度即被锯切石材的进给速度,切割片磨,它的快慢影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况,切割片,它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。由外部进入摩擦面间的硬颗粒或良好物在较软材料的外表上犁刨出许多沟纹,产生材料的迁移而形成的一种磨损现象称为磨料磨损。影响这种磨损的主要要素:在大都状况下,材料的硬度越高,*性越好;磨损量随磨损磨粒平均尺度的添加而*;磨损量跟着磨粒硬度的*而加大等。
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