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模具的修理

在铝型材挤压生产中，模具是保证挤压产品的形状、尺寸精度和表面质量的关键工具，也是****产品产量、劳动生产率、成品率、扩大品种、降低生产成本的主要因素之一。由于影响模具质量的因素非常复杂，要设计和制造出****无缺、完全符合工艺要求的模具，实际上是不可能的。在实际生产中，为了减少挤压制品因模具质量而出现的各种缺陷（弯曲、扭拧、扩口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂纹或撕裂、平直度超标准、焊合不良、不成形或堵模及各模孔流速差过大等）以保证获得符合技术条件要求的产品，必须在挤压现场对模具进行边试挤边修理。

热处理工艺对模具钢的综合性能有很大的影响。目前主要采用形变热处理和真空热处理等新工艺来****模具钢的强度、表面硬度、疲劳强度和高温强度等。真空热处理的优点是：模具受热均匀，热处理变形只是常规热处理的1/3-1/5；*了表面氧化脱碳程度，模具表面清洁，****了*性和疲劳强度。所以真空热处理后模具使用寿命可****30%-50%。

挤压模具的设计是影响其寿命的首要因素，一个设计合理的模具可大限度的增加模具的使用寿命。合理设计模具包括设计理论和设计方法的选择，结构设计计算，确定尺寸，校核强度和选择材质，以及经济技术指标的评价等。模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计，除了遵循机械设计原则外尚需考虑热挤压条件下各种工艺因素：如产品的断面形状和在模子断面上的合理摆放，金属的均匀流动，模子可能发生的变形情况，挤压合金，挤压机能力，挤压筒规格，铸锭形状及尺寸，残料分离情况，以及如何保证模具强度（这里牵涉到模具的配套与组装），产品出模孔的冷却方式如水冷、风冷、氮冷和牵引情况等。

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