丁香花喷绘条幅加工(图)-促销台喷绘-江西喷绘

压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，****产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。

　　一、印刷压力过重引起的套印不准故障

　　当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不准故障的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。对此，江西喷绘，解决的办法是：将磨损厉害的咬牙进行更换新牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚度的均匀一致是基础，促销台喷绘，也是前提条件。这些操作技术关把好了，那么，咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。

当印刷压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必须增加，使版面砂目受到磨损*，空白区域的亲水性发生变异，沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大，橡皮受压时的伸缩变形值也大，uv户外喷绘，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是凸版工艺，此类情况更为明显。所以，要****脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力。按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。

　　五、印刷压力不适引起的墨色发花

　　当衬垫不平整压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间（凸版工艺）会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就造成压力不足的版面墨色发淡、发花。为避免这一不良情况发生，要把好印刷"三平"工艺技术关，印版与着墨辊要平，应垫平印版底垫；印版与橡皮布滚筒或包衬（凸印）要平，应垫平橡皮布或包衬；压印滚筒与橡皮滚筒要平，应保护好压印滚筒表面，****受损变形失去平整度；保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有效措施。

　　总之，印刷压力是产品质量的基础，只有认真把好印刷操作工艺技术关，科学合理调整、处理好影响压力的各种因素，做个喷绘要多少钱，才能确保产品的印刷质量。

测试*时间的方式有很多种，以下介绍两种比较常用的方式：一、连续梯尺测试法：用连续梯尺密附到PS版试条上，进行分级*(可以从80s开始，每次加20S，分五次，直到160s)、统一正常显影后，在试条上找出与PS版使用说明书上规定的晒透级数，即是该版正确的*量。二、网点梯尺测试法：把晒版测试条密附在PS版小试条上，进行分级*、正常显影，找出亮调和暗凋网点比较齐全的那**时间即为的*时间。一般情况下阳图PS版应当能够还原出2％―97％的网点，如果亮调小点丢失较少、暗调白点糊死较多，说明*时间不足；如果小黑点丢失较多，而小白点糊死的较少，说明*过度。

　　根据不同的印件确定不同的晒版时间(假设标准的*时间是lOOs).在日常的晒版工作中，比较常见的原版有*纸片基的和涤纶片基的；如果按照图文的种类分，又可以分为文字线条版、实地色块版、网线版，而网线版也有不同的种类，比如说平网版、渐变版、有层次的版等；有些印版则会在同一块印版上同时混合好几种图文，相对来讲对*时间的掌握就会更复杂些。