数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图,放入X、Y坐标系的第2一象限,对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工。 在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下: (1)冲压顺序应从右上角开始,在右上角结束应从小圆开始,然后是大方孔、切角,翻边和引源等放在后。 (2)冲压宽度不要小于****厚,并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。 (3)同样的模具不要选择两次。 (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。 (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲,因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。 (6)实行步冲时,送进间距应大于冲模宽度的。
铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范
1.准备工作
(1)清理机床转塔、工作台面的废料,保证机床表面的干净整洁。
(2)检查模具是否符合程序要求,包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨,上下模表面是否有粘带的废料等,保证模具符合质量要求。
(3)准备好存放产品的栈板,栈板表面放置珍珠棉保护垫。
(4)检验原材料双面有无覆模,保护膜是否紧密,无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车,不得造成材料表面损伤。
2.按照机床的操作流程调用数控程序,调整好夹钳位置,并检测夹钳。
3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点,任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工,检查机床的加工精度,保证机床的加工精度符合质量要求。
4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认,经确认合格后方可批量生产。
5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围,时刻注意机床的工作状态,一旦出现撞料、带料或其他异常状况,立即停机,排除异常后方可重新加工,异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。
6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料,并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺,产品正反面有无压痕、划痕,如有异常状况,立即停机,排除异常后方可继续生产。
7.加工的产品每20件错层整齐摆放,易清点数量,每栈板放置量不得超过200件。
8.做好生产报表及交接班记录
平时我们应该如何选择数控冲床
就目前我国来说,有很多的企业都在生产数控冲床,在市面上数控冲床的种类更是花样繁多、层出不穷。各种厂家都有自己的一套说辞,在购买数控冲床时更是让客户失了阵脚不知该如何选择。在这里我便为大家介绍一些改如何选择数控冲床。
在选择数控冲床时,我们****应该注意到的便是这款数控冲床的系统问题,想在一些不良的商家为了降低生产成本,往往会选择一些价格较为低廉的零件进行加工,这时加工出来的数控冲床往往都是*干扰能力较差,实时性能也不如一些质量较好的数控冲床。其次便是数控冲床的驱动方式,这是一个非常重要的点,很多人可能在购买时不会注意到,因为我们在平时冲压时便是靠这种驱动方式,如果驱动方式不强的话,在我们进行模具冲压成型时不易被控制,数控转塔冲床报价,效果会比较差,而且在我们平时调解时难度也是较大的,相对来说是比较费时和费事的。还有便是我们要注意到砖塔的厚度,如果砖塔的厚度不到的话,它便会影响到制造模具的效率,一旦对模具造成损害,很多都是无法补救的,所以我们要选择一些厚度较好的砖塔,这样才会保证制造模具的效率和模具的精1确度,也大大****了数控冲床的使用寿命。大家在选购数控冲床时一定要选择正规的厂家进行购买,以防售后等一系列的问题影响到您的正常生产加工。