使用稳定土拌合站的理论生产量达到300t/h到600t/h,其耗电量也是巨大的,基本达到57000Kw·h以上。但在使用*定要先调试好,具体调整情况下面小编就给您介绍一下:
1、检查稳定土拌合站各部分的紧固是否连接可靠,二手稳定土拌和站出售,特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固,新机应重新紧固检查一遍。
2、检查稳定土拌合站操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
3、检查各部分润滑情况,保证各润滑点润滑油,各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
稳定土拌合机工作中发生的故障及处理方法:
1、维修前应先切断电源,确保安全;检修时严格遵守“先停机,后检修”的原则,严禁在机器运转过程中检修机器。
2、所有轴承腔在装配时已填充有钙基润滑脂,使用一个月后应重新加注一次;所有链条在使用一个月后也应及时加黄油润滑。
3、为了保证输送机正常运转,应随时查看滚筒是否附着杂物,并随时停机清理,以免损坏相胶带,****皮带跑偏。
4、减速机在夏季使用时加粘稠的30号齿轮油;冬季使用加20号稀齿轮油。
在拆装过程中,留意配合表面不要碰伤,检查摩擦表面磨损情况,各部齿轮、轴承情况,二手稳定土拌和站价格,各滚动件、联接件磨损情况及电气元件情况等,二手稳定土拌和站,如影响机器使用应及时更换。
在稳定土拌和机运行过程中,随时观察和检查各个部件的作用及磨损情况,及时排除故障。在正常运转情况下,每隔一定时间(大约一年左右)进行一次大修或在一个工期结束后大修一次,更换磨损的轴承及其他易损零件,平时发现问题要随时维修。因固定轴承的螺栓不紧造成轴承发烧,应及时旋紧螺栓。
稳定土拌和站主要有以下的注意事项:
1.运转部件(如:轴承、减速机、悬筛轴承等)磨损后间隙过大,影响稳定可靠性,应及时调正间隙或更换元件。在一些****端使用环境下,二手稳定土拌和站出售,长轴还有断裂的可能性。一旦发生这样的问题,请立即和购买厂家联系!切勿自行*。
2.电机头因过载发烧或电念头轴承发烧,需停机冷却(严禁直接浇水)。请按时加油,减少负载。此应留意电念头的旋转声音是否有异常,电刷与滑坏间有无火花,留意电念头是否发烧,不得超过承载值。
3.稳定土拌和机设备长期不用,再用时应按新安装的或大修后检查试验方法进行,运输*稳定土拌和机设备时,应放在干燥处,各部件应有良好的防潮、防腐等措施。电子计量系列更要保证动力柜防潮、防腐蚀。