1、供风不均匀,产生这种现象有两种可能性,一是炉篦之间的间隙大小不一致,一边供风多,一边供风少,2.4米双段煤气发生炉,二是炉内出现小块的熔渣没处理
2、点炉时装渣不均匀,或者是点火的过程中燃烧不均匀,一边先烧,另一边迟迟不动,开炉之后就会产生偏炉
3、出灰不均匀,前后灰渣松紧、多少不一致,就会造成这种现象
河南卓昊机械设备有限公司与四川眉山某建材有限公司于2019年2月13日签订了一台3米两段煤气发生炉设备,主要用于提供日用煤气量约120万立方气,一小时约900万大卡的热量。按照约定日期,如期交货。
该套设备主要包括:煤气发生炉上下段炉体、环管、水冷箱体、灰盘、炉蓖、炉盖、以及加煤系统、附属电捕焦油器和旋风除尘器等,传动方式为液压传动,采用水夹套结构,全自动上煤系统,湿式自动出渣方式,总功率约为30kw。因近段时间环保因素,经用户同意,*设备不做喷漆处理。
因设备直径较大,运输不方便,所以灰盘做成拆装拼接式,以便减轻运输压力。
煤气发生炉安装完毕,面临的工作就是点火。点火又一重要环节——就是铺炉渣。如果随便铺,会导致火层不均匀,甚至烧毁炉篦,造成煤气发生炉事故,阜阳煤气发生炉,因此,不容小觑,其实只要按照河南卓昊机械给出的三点意见进行,保证炉子点火后正常运行,不会出现任何问题。具体操作有以下三点:
1、填炉渣首要一条要选用经过充分燃尽的炉渣,不能含有未燃余炭,也不能是含碳量高的炉渣。如果填了黑炉渣,点火后很容易造成下面炉渣层复燃,造成炉栅烧损,3米双段煤气发生炉,造成设备无法使用。
2、铺渣层要均匀平整,高度要适中,锅炉煤气发生炉,一般高出炉栅十五到二十公分。
3、填充炉渣的粒度要适中,不可过大也不可过细,过大造成出渣困难,过小会形成渣层托不住燃烧层,点火后容易流泻,未燃烧的碎煤都会从炉栅间隙流下来。严重造成炉栅烧坏,炉层混乱无法生产。炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设,其厚度不应小于80mm。
细节决定成败,勿以恶小而为之,勿以善小而不为。做机械就是要做到精、做到细!