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加工旋转轴的注意事项：1）操作CNC车床时应确保安全，包括人身和设备安全。 2）禁止多人同时操作数控车床。 3）没有数控车床在同一方向持续大修。齿轮轴是机械传动中使用****广泛的部件之一。它的作用是根据指z定的速度比传输运动和功率。这部分是典型的轴齿轮。齿轮分为两部分：齿轮齿和齿轮体。检查主轴五个齿轮的轴向间隙：1。从主轴齿轮箱壳体上拆下轴承。 （2）推力滚针轴承A，第五齿轮B，滚针轴承C，推力滚针轴承D，止推垫圈E，四齿轮/ 5齿轮离合器F，四个齿圈G和齿轮箱壳体轴承H安装在主轴1上。检查时不要安装O形圈。 （3）用压脚将惰轮J安装到主轴上，然后安装锥形弹簧垫圈K和锁。拧紧螺母L.

驱动轴坯料的选择主要包括坯料的材料，类型和生产方法。选择的正确性与坯料的制造质量，工艺和成本直接相关，并且影响驱动轴的加工质量。工艺和成本等。坯料的质量主要是指合格坯料本身能够满足用户要求的程度。它主要包括外观质量，内在质量和使用质量。外观质量包括毛坯表面粗糙度，尺寸精度，质量偏差，形状偏差和表面缺陷;内在质量包括物理性质，机械性能，金相*，化学成分，坯料的分离，内应力，密度，内部缺陷等;使用质量包括坯料的*k疲劳性，高温和低温机械性能，*性，耐腐蚀性和精度保持性。产品中保证选择空白材料质量的一个主要因素。坯料选择的原则是：1，满足材料的工艺性能要求。例如，碳钢主要用于锻造生产，但一些牌号也具有良好的铸造性能; 2满足零件的性能要求;3.制造成本低; 4符合生产条件。

齿轮是一种机械部件，轮缘上的齿轮连续啮合，传递运动和动力。齿轮已在变速器中使用了很长时间。19世纪末，产生齿轮切削法的原理和用这种原理切削齿的专用机床和刀具相继出现。随着生产的发展，齿轮运行的稳定性受到重视。

齿轮分类

1.根据车轮和车轴的相对位置：

平面齿轮机构，正齿轮传动，外齿轮传动，内齿轮传动，齿轮齿条传动，斜齿轮传动，人字齿轮传动，齿轴定制，空间齿轮机构，锥齿轮传动，交错斜齿轮传动，蜗杆蜗杆传动

2.按过程：

伞齿轮、半成品粗齿轮、斜齿轮、内齿轮、直齿轮、蜗轮

齿轮的精加工是什么？

目前工业上齿轮精加工的主要方法有剃齿、磨削、挤压、研磨和珩磨。

剃齿是在剃齿机上使用剃齿刀进行齿轮精加工的一种方法。剃齿刀相当于齿面上有许多刀片的斜齿轮。它带动加工齿轮的相对转动，如交错轴齿轮的啮合、齿面相对滑动、齿轮加工厂、剃齿刀在齿面上切割一薄层金属，完成齿轮的精加工、剃齿机滑块的调整，保证齿轮齿的正确加工。剃齿精度受剃前齿精度的限制。剃齿生产*，适用于软齿滚齿成形后的表面修整。

磨齿就是用砂轮磨齿面。磨齿可以磨削硬化齿轮，消除热处理变形，****齿轮精度。根据所用砂轮的不同，磨齿可分为：（1）锥形砂轮磨齿；（2）蝶形砂轮磨齿；（3）大平面砂轮磨齿；（4）蜗杆砂轮磨齿；（5）渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿；（6）成形磨齿。砂轮磨齿。

珩磨齿轴原理及工艺特点：是齿轮热处理后的精加工方法，其工作原理与剃齿相同，区别在于磨具塑料砂轮。齿面质量好，粗糙度低。因为金属不能被强行切割，所以纠正错误的能力很低。

珩磨齿轴的应用

主要用于降低齿面粗糙度值，去除热处理后齿面氧化皮和毛刺。优点：RA值小，*，成本低，设备简单，操作方便，惠州齿轴，加工6-7级齿轮。

磨齿齿轴应用：加工粗糙度Ra 0.8-0.02um的硬齿面齿轮（3-6），5级以上，齿轴价格，加工成本高，齿轴定做，生产率低。

磨齿齿轴原理与方法

成形方法：成形砂轮，磨削内齿轮和*齿轮。

产生方法：齿轮齿条啮合原理。

双蝶形砂轮磨齿轴

它具有传动环节少、误差小、展成运动准确、标引准确、生产率低等特点。

大平面砂轮磨齿轴

磨削法兰齿和鼓齿，分度运动传动链短而无轴向运动，可磨削3-4级齿轮，但只能磨削窄齿轮。

锥形砂轮磨齿轴

延伸运动传动链长，结构复杂，误差大，磨削精度低，一般为6级。