各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。
铝和铝合金表面上能否生成****的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,硬质阳****氧化,温度,电流密度,导电氧化,及其原材料的成分。
电解液的浓度
采用*电解液进行硬质阳****氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,****易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
温度对膜层的影响
电解液温度对氧化膜的*性影响****大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳****氧化膜*性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳****氧化处理为好。
在当今企业管理中,不断涌现和*的企业诚信问题已经严重阻碍了企业的发展, 也反映出不少企业在抓经济效益的同时却忽视了企业诚信的重要性。可见诚信经营的重要性。
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第二,诚信是企业生存发展的基石。对于企业而言,诚信就是一块金字招牌,是企业赖以生存的基础和生命线。只有实现诚信基础上的客户认同感,企业才能长期收益。
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铝型材主要采用电解着色,其方法是在含有金属离子的溶液中,通过电流的作用,金属离子还原生成金属(或金属氧化物)沉积在氧化膜底部,由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳****氧化膜性能影响显著:温度过高,氧化膜*性、耐蚀性降低,且成膜困难;温度过低,膜层透明度降低,着色性能差,脆性增强,易开裂。为控制温度20±2℃,必须建立冷却循环系统。