抚州机械清洗-机械清洗蓝星设备清洗-机械清洗公司

引发化学清洗事故的原因分析

1.酸洗缓蚀剂选用不当，不适合所用酸种或金属材质，造成设备腐蚀*。例如，清洗铝材设备，选用盐酸和Lan-826缓蚀剂。

2.使用失效缓蚀剂或缓蚀剂在使用过程中失效，不起缓释作用，造成设备腐蚀。

3.酸浓度过高，超出了一定的范围，造成设备腐蚀。、*等氧化性酸尤其如此。如用Lan5缓蚀剂、浓度超过20%。

4.清洗温度过高，超过了缓蚀剂所对应酸种的使用温度，造成设备腐蚀。如：用10% HC1和Lan826缓蚀剂在70~80℃条件下，清洗碳钢设备造成的大面积腐蚀。

5.选用了不合适的酸种，造成了设备的局部腐蚀或隐患性腐蚀或清洗不干净，如：选有用盐酸清洗不锈钢设备引起不锈钢应力腐蚀*裂。如，选H?SO?清洗有钙镁盐的锈垢造成二次结垢现象。

6.清洗设备选型不当，使体系或局部位置的流速过高，引起的腐蚀。如选用大量流泵清洗设备时，抚州机械清洗，管道进液口的腐蚀。

7.加式不当引起的腐蚀。缓蚀剂加入后，在金属表面上同时发生吸附和脱附现象，实际上就是吸附和脱附的动态平衡过程。为了使这平衡过程更有利于吸附过程，在酸洗液中必须保持一定浓度的缓蚀剂，以便迅速形成完整的保护膜来*金属腐蚀。

8.清洗系统设计不当，药剂不均，有气阻等原因造成的腐蚀或清洗不干净。

9.加温方式不当，引起的腐蚀，缓蚀剂都有他的使用温度限制，如超过此限制，腐蚀速度明显加快。

10.没有工序排放手段和放气措施造成的洗不干净。

11.清洗后没有人工处理酸性垢渣，造成的腐蚀。

12.清洗时间太长，引起的过洗。

13.酸洗选择缓释选择不当，引起的设备氢脆腐蚀。

14.污垢太多和清洗速度控制不当引起的堵管。

15.清洗助剂选择不当或加助剂引起的设备镀铜。

16.除油不*引起设备被“洗花”。

17.生成二次浮锈，未形成钝化膜。

18.钝化膜太薄。

不锈钢化学清洗酸洗钝化要点

1切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，油罐机械清洗，因此应进行脱脂除油，再用*清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

2焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用*擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用*擦净。

不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得*腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。

化学清洗工程中的安全措施

　　(1)在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀和任何形式的裂开、鼓泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。

　　(2)临时管线的安装必须严格保证质量，工程机械清洗机，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。

　　(3)化学清洗系统的高部位，机械清洗公司，应安装排气出口，以****因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，高部位放气后，可保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。