消失模工艺*锤头-*铸造-消失模工艺

热处理中氮碳共渗德操作方法、目的、应用要点如下：

操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。

目的：****钢件表面的硬度、*性、疲劳强度以及*蚀能力。

应用要点：1．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．02～3mm；2．氮化后还要淬火和低温回火

碳氮共渗中表面硬度不足原因分析及****措施

原因分析

1．渗层浓度偏低，淬火后马氏体中碳的过饱和度小，甚至很难获得马氏体*

2．网状托氏体或黑色*使其周围基体中碳和合金元素的浓度不足，淬透性降低，淬火后出现托氏体*，消失模工艺，从而造成表面硬度的降低

3．碳氮共渗后冷却或淬火时，表面发生脱碳现象，淬火后出现非马氏体*

4．淬火加热温度过高或过低，冷却介质选择不当或介质温度太高

5．因表面碳浓度过高或淬火温度过高，造成表面的残余奥氏体数量增多

****措施

1．合理控制炉气中的碳势和氮势、定期校正炉温，确保正常的共渗温度，供应各种消失模工艺铸件，随时检查炉内的压力和渗剂的滴量和氨气的通入量，****炉子漏气。根据装炉量大小调节共渗介质的滴量和流量，保证炉内气体循环流畅，****出现积炭。对表面硬度不足的零件可采用补渗处理

2．具体措施见本表的“表面网状托氏体*”内容

3．碳氮共渗后冷却时在冷却罐中加入少量的渗碳剂，以****出现氧化脱碳；淬火加热时要采取保护措施或在盐浴炉中加热

4．制订正确的碳氮共渗后的热处理工艺，选择理想的冷却介质

5．控制好炉内的碳势，消失模工艺*锤头，降低淬火的加热温度，可淬火后进行冷处理，或高温回火重新进行淬火处理

低压铸造金属液在压力作用下充型，可以****金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件*致密，机械性能高； ****了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，消失模工艺炉篦条，使金属液的收得率大大****，收得率一般可达90%。劳动条件好，生产*，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。低压铸造对合*号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效地****金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。低压铸造对铸型材料没有特殊要求。

消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同，因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，阻流面积应略大于砂型铸造。