基体的熔覆面为平整,
连续光滑,*均匀,无残余应力,无缺陷的表面。一般要注意基体表面不能进行多次熔覆,即一般不要刮去上次的熔覆层再次熔覆。因为前次熔覆后基体热影响区的*变化,残余应力,可能留下的缺陷如微裂纹等都可能成为再次熔覆表面出现裂纹等缺陷的源头。要修刮重熔,需去除包括热影响区在内的基体表面层,当然还需考虑工件本身尺寸许可。
工艺特点:
1、 前期处理简单:只需除锈去污去疲劳层即可。
2、 送粉:采用*气送粉,送分精度要求低,可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作,对于金属*比较适用。
3、微束等离子稳定性好:微束等离子的稳定性好,牡丹江熔覆设备,熔池的形成也易于控制,等离子熔覆设备报价,敷材与机体融合充分,区域过度较好。
4、 加热和冷却速度低于激光:熔融状态维持时间长,有利于金相*均匀形成,排气浮渣较好,在粉末喷出过程中就已经加热,且有*气和离子气的保护,所以熔覆层均匀度更好,气孔夹渣等缺陷更少。
5、 材料选择:等离子加热方式对材料限制少,材料选择更广泛,等离子堆焊熔覆设备,对碳化物,氧化物的熔覆更容易一些。
等离子熔覆机经过多年的发展,形成了集生产、研发、销售为一体的高科技产业。我们在焊接电源的开发上形成了自身*的优势,精密等离子焊系列、等离子粉末堆焊系列产品,基于数字技术开发,实现了可编程控制、远程通信控制、焊接数据存储、多功能集于一机等诸多优势,实现了焊机与自动化系统的无缝对接,****大的****了产品质量和生产效率,满足自动化工业生产的需求。
接下来我司为广大用户讲述——等离子焊机特点:
等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱,其温度可达,中部槽等离子熔覆设备,高于常规的自由电弧,如:*弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,因而在焊接领域有着广泛的应用。