基于脱硫泵叶轮的结构参数对某电厂循环脱硫泵进行设计改造,按照厂家提供的技术参数及技术要求下,设计叶轮、蜗壳成图,并使用模拟软件对砂浆泵作数值计算输出模拟,改变叶轮叶片的参数以达到设计的效果。
脱硫泵的比转数介于离心泵与轴流泵之间,比转数N,范围为300~600之间,其流量比离心泵大,比轴流泵要小,而扬程和离心泵相比又要低,比轴流泵却高。电厂循环脱硫泵输送的介质为碳酸钙石灰石颗粒和水的混合物为主,为两相流液体,输送介质的特殊性对泵体流动相当复杂,两相流液体的的流动不稳定性,数据难以抓取,所以砂浆泵的水力设计还停留在半实验,半理论、实验认证,靠老经验阶段,严重影响了泵的性能。由于选型的不合理,运行中产生出力不足,磨损情况相当的严重,所以研究脱硫泵的选型设计意义就比较大。循环脱硫泵的选型包括对泵所有过流部件(包括叶轮和蜗壳)的水力设计的研究。主要还是基于单相流理论设计针对过流部件水力设计的各种因素对泵性能影响的作用机理和方式进行研究,抓取泵的扬程流量曲线、效率流量曲线、流动规律和磨损程度等的数据,从而得知它对性能的影响。其实氟塑料泵、氟塑料磁力泵、不锈钢离心泵也是同理。
吸收塔循环泵启动前的检查项目:
(1) 循环浆液系统上各表计齐企、捐示正确。
(2) 循环泵入口门在关闭位置,轴瓦冷却*在关闭位置。
(3) 循环泵事故按钮完好。
(4) 循环浆液系统上所有测量表计、电动阀门、电动机接线紧周外皮无*损、电动机外壳接地线连接完好。
(5) 循环泵油位在油标的2/3 处,油质良好。
(6) 循环泵地脚螺丝、防护罩、齐全紧周,盘车灵活。
(7) 吸收塔揽拌器盘车灵活。
(8) 现场照明充足,无杂物。
(9) 循环泵停运7 天以上,启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测量,合格后,方可启动。
(10) 因检修工作需要,拆开电源线的工作结束后,必须对电机进行单电机试转,确认电机转向与泵要求转向一致。
(11) 循环浆液管道用工业水冲洗完毕,相应的阀门开关灵活,位置反馈正确。
(12) 吸收塔的液位达到规定值,满足循环泵的启动要求。
浆液循环泵选用材料能完全适于输送的介质—适应高达40000ppm的Cl-浓度,80UHB-ZK-40-20砂浆泵泵头,外壳材质为铸钢,叶轮、颈套采用A51铬合金钢,衬里材料为橡胶,轴承套采用C26合金,磨损保护材料为衬橡胶,密封材料为SiC。
浆液循环泵的浆液再循环系统采用单元制,每个喷淋层配一台浆液循环泵,每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定,以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择经济的泵运行模式,该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。