精密轴芯-惠东轴芯-华浩精密

　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

　　(一)尺寸精度

　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

　　(二)几何形状精度

　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

外圆表面的加工方法及加工精度

轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面经济有效的加工方法，精密轴芯，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的

轴零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，主轴轴芯，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

外圆表面的车削加工

(1)外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有：荒车 自由锻件和大型铸件的毛坯，惠城区轴芯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。粗车 中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。

*造成轴承磨损的原因①*进入造成的磨损。滚动轴承密封失效或者作业环境粉尘严重时，易发生*进入，出现磨粒磨损。*损伤会导致轴承套圈和滚动体间径向间隙急剧增加，造成滚道发毛、无光泽，出现不均匀擦伤轨迹。润滑剂中混杂有砂子、灰尘和金属碎屑等时，也会在滚动体上产生磨削作用，引起磨损。这种磨损没有脱皮和剥落，而是在受力范围的工作表面上出现凿削或者犁沟形擦伤。

②锈蚀引起的磨损。锈蚀物混入到润滑剂内，与滚道、滚动体表面发生化学和电化学反应而引起磨损，轴芯厂家，导致轴承工作表面发毛、无光泽，并有深的伤痕。若锈蚀发生在轴承配合面上，会导致

③轴承胶合磨损。轴承运行时，滚动体与套圈之间，特别是滚动体与保持架之间存在滑动摩擦，造成润滑油膜*，接触表面形成固相焊接，接触点处不断出现粘着、撕裂、再粘着的循环，产生胶合磨损，应更换轴承，****润滑。