粗加工60度钢件用什么刀头超*-华菱刀片超*(图)

高硬度钢件热处理后的硬度如果达到HRC50以上（如62度钢件，63度钢件），硬质合金刀片已经很难进行有效的车削加工，因其刀具材料硬度低已经超出了硬质合金刀片的加工范围。此时推荐选择陶瓷材质和立方氮化硼材质超硬刀具。

单边加工余量0.5mm（50丝）以内的精加工，陶瓷材质刀片和立方氮化硼刀片BN-H10都能****率加工，由于陶瓷材质刀具脆性大，易崩刀，如带有键槽或强断续工况，或者热处理后变形量大余量不均，则优选立方氮化硼刀片BN-H21。该两种牌号CBN刀具*于针对硬度高、强度高、几乎没有塑性的高硬度钢件加工，承受切削阻力大、切削温度高，加工效率****果好。

淬火后高硬度钢件加工刀具的切削参数选择：切削淬火后高硬度钢件（63度钢件）的切削用量，首先确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。

切削速度：一般淬火后高硬度钢件（63度钢件）的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷材质刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min；陶瓷材质刀具Vc为60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，62度钢件高速切削用什么车刀*性好，vc为上述的1/2左右。

切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。

进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。

淬火钢也就是所谓热处理后的高硬度钢件，热处理淬火后钢件硬度高，也因此成为难加工材料之一，尤其是遇到硬度高又带有断续切削的加工难题，如YT726车刀断续车削热处理后62度钢件容易崩刀如何解决？

随着CBN刀具BN-H21牌号的推出，华菱超硬打断了进口刀片对于断续切削领域的垄断，展示了其在淬火钢材料断续切削方面的显著优势，如强断续切削加工齿轮、轴承、滚珠丝杠、模具、同步器、球笼万向节等，每个零件都在各大行业中起到不可或缺的作用，使用华菱超硬品牌高硬度钢件*刀具可实现高速、****、批量加工。