跳汰机－锯齿波跳汰机,选金矿*跳汰机

产 品 概 况：

　　锯齿波跳汰机是现代重选设备之一，由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别 砂金、锡、钛、赤铁、铁矿、煤等矿物，特别是在锰矿、重晶石选矿领域中得到了广泛应用。
　　传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。
　　锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，****了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大****了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别****：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内****水平，是目前较理想的节能重选设备之一。

产 品 结 构 及 材 质：

（2）型式
锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。站在给矿槽端，向排矿口看，补给水管在左边为左式，反之为右式。
（3）型号
锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成，其型号说明如下

产 品 应 用 范 围：

　传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。

　锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，****了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大****了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别****：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国际****水平，是目前较理想的节能重选设备之一。

产 品 规 格 及 技 术 参 数：

跳汰机必须将机架底面安装的水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。

2.1冲程调整

锯齿波跳汰机可根据选矿需要选选择装配M12.M17.两种规格的凸轮，如用户在订货时未作特殊说明，设备出厂时均为安装M17凸轮。

设备的冲程调整，必有在停机的情况下进行，调整顺序如下：

（1）排出设备凸轮箱中的润滑油。

（2）打开凸轮箱的后盖板。

（3）松下支承锥斗的弹簧组，使凸轮箱的滚轮与凸轮离开5-10mm

（4）用*板手一头沉下凸轮的紧定螺母。

（5）卸下凸轮，更换或选矿要求参照图4（凸轮调整角度与冲程关系曲线）调整凸轮与传动轴的相对角度，以改变设备的冲程。

完成冲程调整后，按以上的以上的逆顺序安装恢复，

1.箱体 2.杠杆 3,6.轴承7206 4,7,8.调整压盖 5.齿轮轴 9.轴承313 10.轴承8112

11.曲轴 12,15,23,27.螺母 13.防尘夶 14.冲杆 16.凸轮 17.冲杆座 18.轴

19.关节邮轮内圈 20.关节轴承外圈 21.轴套 22.轴 24.齿轮 25.轴承2216 26.调整角度

28.轴 29.轴承7207 30.轴承外套（滚轮） 21.后盖板 21.调整螺丝

2.2冲次调整

设备的冲次是通过改这电机转速来实现的，其冲次与电机转速比为1：6,调节电磁调整电机控制装置即可改变电机转速，从面选矿要求实现冲次调整，

2.3弹簧的调整

设备的弹簧组起到使锥斗向上复位作用，对弹簧组压缩量进行调整时，终须在停机状态下进行，要求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致。（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行滚轮后与凸轮不产生接触冲击声为宜，但其调整过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力，加重设备的负荷，加速零件的磨损。

3使用

3.1使用注意的事项

设备在使用时，请选阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。

设备的电机使用电源为三相交流380V，电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，其使用请参照电磁调速电机控制装置说明书（见附件）进行安装操作，开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否符合规定，各线中联接是否正确，筛下*水压是否符合要求，紧固件是否松动，碰撞，摩擦或者挤压，传动轴转动是否灵活，元卡滞（在放松弹簧组的情况下转动）。

3.2使用要求

设备可选配用不同筛孔规格的筛网，用户在订货时未作说明，设备出厂时只配6*6mm规格的筛网，当设备用于选别小于5mm中细物料时，采用筛下排矿法，这时，必须在筛网上铺设人工床层，人工床层采用的床石的密度，粒度，形状及铺设厚度对重产物的排出速度和质量有影响，为此，对人工床石的选择应当是：

（1）人工床石的粒度达到入选矿石****粒度的3-6倍，并比筛孔尺寸大1.2-2倍，而比重则以接近或略小于重矿物比重为宜，这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过，生产中通常选用磁铁矿等符合以上要求的材料作为人工床石铺设。

（2）人工床石的铺设厚度影响精矿的和质量，处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可薄些，处理低品位矿石或根据选矿要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可厚些，人工床层铺设厚度一般为30-60mm。

（3）对于人工床石的粒度，铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到****选矿效果，

3.3使用说明

确认设备已符合3.1和3.2要求后，即可运行使用，设备操作顺序如下：

（1）开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调节*量以选矿要求，

（2）将电磁调速电机控制装置旋钮调至****小（逆时针旋转）。启动电机。

（3）待电机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电机控制装置旋钮（即调节设备冲次）。

（4）确认设备运转正常后，再均匀给矿。

根据入选矿石的性质，适当调整设备的冲程，冲次，补给水量，使设备达到****选矿效果，。

设备需要停机时，必须选停止给矿，再将冲次减至****小，才能停止主电机电源。

4设备润滑

设备采用浅油润滑，凸轮箱内用30#机械油润滑，注油量以保证传动大齿轮浸入油面30-50mm为宜，新启用设备，半个月更换润滑油，清洗箱体一次，以后每个季节更换润滑油。

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