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弹簧的立定处理定义——锐增弹簧

弹簧的立定处理定义如下：

1、整定处理，Setting弹簧“立定处理”，将热处理后的压缩弹簧压缩到工作****限载荷的高度或高压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作****限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作****限妞转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧集合尺寸为主要目的的一种工艺方法。

2、加温整定处理 Hot-setting又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作稳定条件下的立定处理。

3、强压处理，将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以****弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

4、加温强压处理，在高于弹簧工作条件下进行的强压处理。

5、强拉处理，将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的工作应力反向的残余应力，以高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

6、加温强拉处理，在高于弹簧工作稳条件下进行的强拉处理。

7、强扭处理，将扭簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

8、加温强扭处理，高于弹簧工作温度下进行的强扭处理。

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外观检验：含硅弹簧钢为红棕色，其他弹簧钢为黑色，氧化膜应均匀致密，不应有斑点，表面发花或有红色及深色沉淀物附着。耐蚀性能检查：将弹簧用酒精或汽油将表面洗净吹干，浸泡在2%的*铜溶液中30s，取出后放在水中洗净后，表面不应有红*点出现。

磷化膜外观应均匀，不发花，表面呈灰色或暗红色，耐蚀性能检查有以下两种方法。

（1）*铜溶液点滴法其检验溶液的成分如下：

0.5NCuSO4溶液40ml

10%NaCl溶液20ml

0.1HCL溶液0.8ml

3种溶液混合后，滴在酒精洗净的弹簧表面，记录出现红*点的时间，正常的磷化膜至少能维持1min以上。

（2）食用盐水浸泡法：将磷化后的弹簧，浸泡在3%的食用盐溶液里15min，取出后用水冲洗干净，放置于空气中晾干30min，不出现黄锈，即为合格。

五金弹簧材料使用****广者是弹簧钢（SUP），其他依使用的各种钢或铜合金线。　　

一般用于弹簧之材料　　

种 类 JIS编号 符 号　　

弹 簧 钢 G 4081 SUP　　

硬 钢 线*521 SW　　

琴 钢 线*522 SWP　　

油回火钢线 — —　　

不 锈 钢 线 G 4309 SUS—WH　　

黄 铜 线 H 3521 BsW　　

白 铜 线 H 3721 HSWS　　

磷 青 铜 线 H 3751 PBW　　

铍 铜 线 H 3803 BeCuW　　

A.碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加矽、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。　　

a.大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的温度回火。　　

b.小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，捲成后再经硬化回火，如钢丝、琴钢丝或钢带。　　

c.琴钢丝是属高炭钢材（0.65~0.95%）制造，杂质少，直径常小于1/4时经过轫化处理后在常温抽成线，其机械性质佳*拉强度及轫性大，为优良的螺旋弹簧材料。　　

d.不锈钢线用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。　　

e.油回火线含碳量0.6~0.7%应含锰，0.6~1.0%常用于螺圈弹簧，　　

f.板弹簧常用0.9~1.0%之普通钢，其较高者则使用铬钒钢及矽锰钢。