对直线焊机的认识与了解
直线焊机是实现薄壁筒体、锥形筒、方管、平板或矩形体对接纵缝焊接的通用焊接设备.可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的****焊接,并可选择弧焊(填丝或不填丝)、溶化****气体保护焊(CO2/MIG/MAG)、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。焊接工件厚度0.2---7MM.
直线焊机特点:
一,主机采用悬臂式结构方便工件装卸.
二,焊接小车采用精密导轨使小车行走平稳;直流电机驱动,无级调节焊接速度;焊枪夹持机构二维可调,自动二保焊机怎么调,气动升降.
三,采用气动琴键压板夹具,通过柔性气囊分配压力,保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;在焊接芯轴上设置背保护焊接衬垫保证焊缝背面成形,使工件单面焊双面成形;并开设气孔对焊缝背面进行de 气体保护;芯轴和琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整;并设置有焊缝对中装置,对于直径偏小工件,我们特意设计增加了一套对边系统,进一步****客户的工作效益!
四,自动二保焊机,系统主控制器采用PLC可编程控制器为核心控制单元,可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口,具有*干扰强,可靠性高,调速稳定,操作方便,自动化程度高等特点.
全自动焊接机操作程序:
手动将工件吊至托架上→三爪夹紧工件→尾架气缸顶起→焊枪下枪到位→微调焊枪角度位置→预设焊机的电流电压、机头电机的转速、焊枪的摆动、焊接重头的大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成后,二保焊自动焊机多少钱,焊枪提起→复位→退出顶紧气缸→三爪松开→吊卸工件。(摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态,即摆动和不摆动) 双环缝焊接*设备,带有工件焊前预热功能,预热系统带自动点火,温度显示并可调。焊枪带摆动、提升功能。采用步进电机,速度和幅度可调,性能稳定。本专机用可以焊接车桥、液压缸、传动轴等厚壁筒状环缝焊接。采用电源为NBC-500k或NBC-630k。 旋转机头设置手动三爪卡盘,适应工件直径范围大,自动二保焊机视频,通用性强。卧式环缝焊机设置尾座顶s尖,可迅速完成产品的装卸及*,减少产品焊接前后的准备时间和焊接时间,****焊接效率。采用焊枪固定、工件压紧旋转的方式,实现自动焊接。控制器采用PLC单元,程序控制。气动进枪装置自动进枪及抬升。双枪同时焊接,可以满足各种不同焊接需要。焊接电源可采用埋弧焊、气体保护焊等多种焊接电源。
管板自动焊机之电阻焊概述
电阻焊的种类很多,常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电****之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程:
1、预压,保证工件接触良好。
2、通电,使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成*致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电****代替柱状电****,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电****之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。