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北京沃特杰特-数控折弯机-数控折弯机厂家

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<*n style="font-size:18px;">斜床身数控卷板机的安装

斜床身数控卷板机放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通卷板机,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于*的数控卷板机,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。斜床身数控卷板机安装时应竭力避免使数控卷板机产生强迫变形的安装方法。斜床身数控卷板机安装时不应随便拆下卷板机的某些部件,部件的拆卸可能导致数控卷板机内应力的重要新分配,从而影响数控卷板机精度。

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<*n style="font-size:18px;">折弯机折弯模具的选择

一、 折弯机模具大致由上模,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外) 上模部分:直剑刀,直剑(大,小)刀弯度,鹅颈(大,中,小)刀弯度,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。 下模部分:双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。 单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。 模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。 二、不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,*拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,数控折弯机厂,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。 三、上模的选择根据工件的避位,避钉,避螺母等结构进行合理选择,工件需要左右避位时可选择刀或左右耳刀,也可以使用特殊模具。 下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装,主要用于避位,避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时,在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成,合理的偏心量为V槽宽度的1/4。 当V槽与材料厚度的比例为6倍时,每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到****限时则无明显变化。 特殊模具的选择根据它结构的本身形状,性能,尺寸,外观和机台的安全高度,机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

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<*n style="font-size:18px;">折弯机中弯曲度怎么选择

弯曲半径采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,数控折弯机厂家,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以****,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格,为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。

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