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模具的介绍
在现代工业生产中,模具是重要的工艺设备之一。模具在各行各业都占据着重要的位置,尤其是在冲压过程和*成型成型加工过程之中。综合看来,在我国的各行各业中,冲压模具就占去了50%,足可以看出它的重要性。在我国改革开放以来,随着我国经济的快速发展,我国市场对模具的需求量也是不断的增长,模具产业也迅速发展起来。
模具的类型:模具的型式是多种多样的,主要有单工序模、复合模还有级进模。确定模具的形式,一定要依据冲压工件的要求、所需生产的批量数,还有模具加工的条件。冲压模具的形式很多,根据工作的性质、模具的构造,还有模具所使用的材料这3个方面的因素,可以对冲压模具进行分类,主要有3类:按照模具工艺的性质来划分,可以划分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模。冲裁模就是沿着半封闭的或是敞开的轮廓线是材料进行分开的一种模具;弯曲模就是使材料沿着直线而发生弯曲的一种模具;拉深模就是将冲压件制成开口空心的形状,或者使铸造成的空心更进一步的发生变形,从而改变其形状和尺寸的一种模具;成形模就是按照凹凸模直接半成品,然而材料仅仅发生部分的变形的一种模具。
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为什么说模具市场的需求是模具企业大的优势呢?数据显示,2010年我国国产刀具生产总量为290亿元,除供应*外,出口刀具70亿元。同年,我国进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元。
中国的刀具2010年增长了40%,*个季度的增长都超过了50%,2010年国外刀具企业在国内的销售也增长也非常好,没有市场需求什么发展都谈不上,有了市场需求,这就是模具企业的优势。
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模具设计制作的要求是:表面光洁;结构合理、生产*、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、*方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了****生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,五金冲压模具厂,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用****率、*、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,邯郸冲压模具,以****寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,冲压模具型号,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、多采用精密的加工设备和测量装置。