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弥散强化铜的质量与弥散相的本征特性有关,特别是弥散相的尺寸、粒子间距和界面结合情况。而后者与制备方法息息相关(2)。制备方法包括非原位方法(强制外加法)和原位合成方法。其中原位复合法是在金属基体内部发生化学反应原位合成强化相,与直接添加强化相粒子制取金属基复合材料相比具有如下优点:①强化相与基体间界面清洁;@强化相粒子更加细小且分布更加均匀。因此,原位合成比非原位合成的弥散铜有着*的优势,制备的性能更高。原位制备的弥散强化铜合金与非原位制备的弥散强化铜合金的性能比较如图1所示()。无论硬度随退火温度的变化曲线还是*拉强度随变形量的变化曲线,原位制备方法制备的材料性能优于非原位方法。
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弥散强化铜具有以下优点: (1)弥散相界面洁净、尺寸细小、分散均匀;(2)基体铜晶粒在强烈球磨中也可得到细化,晶粒度可以达到几十纳米;(3)在球磨过程中形成的过饱和固溶体不受热力学平衡相图的制约,且可以制备的弥散相种类较多;(4)增强相粒子可以在常温或低温环境中生成,粉末系统储能很高,有利于降低其致密化温度。
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cual2o3弥散强化铜
软化温度≥900℃ ,氧化铝铜厂家,导电率≥85%IACS。
电阻焊材料*——纳米氧化铝弥散强化铜(氧化铝铜)。
氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计。
一般应用:
电气行业:大型微波管结构和导电材料、切换开关、带银触头,引线框架材料和电子封装材料。
部件与耗件:电阻焊电****,电池点焊电****,低温金属镀层点焊电****,镀锌钢板点焊电****,镀铅钢板点熄电****,镀镍、渗镍钢带点焊电****,需要导电的的耐高温设备部件等。电池生产中点焊镍带、渗镍钢片、镀层钢带等材料之间的点焊工作。在镍氢电池、镍镉电池、聚合物电池、锂电池等电池的生产中点焊连接片、电芯、引出片。