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沟槽蝶阀密封试验的压力等于公称压力P，。介质为水或蒸气的阀门用水压进行密封试验，介质为轻质石油产品(煤油)和温度大于120℃的其它石油油品用的阀门及高压锻造阀门，应采用煤油进行密封试验。其试验方法如下:

(1)闸阀—应保持阀门体腔内压力和通道的一端压力相等，介质从通道一端引入，在通道另一端检查密封情况。然后，再从另一端引入介质，重复试验一次，

(2)截止阀—试验时，阀杆应处于水平位置，将阀瓣关闭，在通道进口端保持试验压力，从出口端检验密封情况，

(3)旋塞阀—应保持阀门体腔内压力与通道一端压力相等，从另一端进行检查。然后将塞子旋转180"，重复试验一次。

沟槽蝶阀产品出厂质****检验按有关技术条件进行。对于闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀和止回阀等阀类，根据阀门材料和压力等级，分别按原*机械工业部标准“铸铁和铸铜制低压阀门技术条件”(JB792-65)， P，1.6-64公斤力/厘米2钢铜阀门技术条件。(JB790-65) 和P，100--320公斤力/厘米2化工、石油工业用锻造高压阀门管件和紧固件技术条件”(JB450-79)的规定进行检验，对于安全阀、减压阀、疏水阀等阀类应分别按“弹簧安全阀技术条件”(JB452-77)，“减压阀技术条件”(JB2206-77)和“疏水阀技术条件”和“疏水阀的性能试验方法”的规定进行检验。

蝶阀故障解决方案

在一些依靠重锤进行蝶阀自关闭的水电站，蝶阀运行几年后，在关闭过程中出现了蝶阀关不到全关位置的故障。 在蝶阀关闭过程中关闭蝶阀所需力矩小于轴承处所受到的摩擦阻力矩 为了****泥沙淤积妨碍阀门开启，蝶阀下缘逆水流关闭，动水力矩 M 总是趋向使活门关闭，活门上的动水压力沿水流方向的分力 p 顺水流方向，垂直分力 P1 方向向上。 活门关闭时，水完全静止，活门上承受静水压力。由于活门上、下的位置差异，静水压力的作用中心在活门中心线以下，这样，对于卧轴蝶阀活门，就产生了使活门 转动的静水力矩。 在阀门操作中，操作机构各转动销轴处均存在摩擦力和摩擦力矩。其中，阀轴与轴瓦间的摩擦力和力矩是主要的，其数值占据总的摩擦力降摩擦力矩的绝大部分。 根据设计工况，阀轴和铸铝青铜的摩擦因数一般取拜 μ=0.15，所以在高水头 121.5m 时，蝶阀可以靠本身配置的重锤进行自动关闭。而要出现蝶阀不能自动关闭现象必须的条件是 μ＞0.27。因此可以得出以下结论： 蝶阀在运行 2 年以后，在关闭时出现了不同程度的关不到全关位置的现象。我们分析认为，出现这种情况的原因有以下 2 点：

（1）蝶阀 在经过 2 年多的运行后，阀轴和轴承之间有可能出现泥沙沉淀，导致阀轴和轴承之间的间隙减小，浙江沟槽蝶阀，轴承摩擦因数增加。在阀门的关闭过程中，当活门接近全关位置时，活门 上、下游之间形成一个压差，这个压差会在阀轴上产生一个阻碍关闭的力矩，这个阻力矩与轴承的摩擦因数成正比，当阻力矩大于阀门关闭力矩时会出现上述现象。

（2）轴承经过一段时间运行后，轴承润滑面可能有腐蚀，轴承出现了磨损，摩擦因数增加，也会导致上述现象。

处理方法：

沟槽闸阀的操作使用

沟槽闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，沟槽蝶阀型号，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是完全接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，沟槽蝶阀价格，不宜用于流量控制。还要注意，d81x沟槽蝶阀，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。止回阀安装位置不当.止回阀必须按指示箭头安装.高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀.蝶阀的进出方向随意安排.新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，安装时应注意箭头标志.否则，应采用直通式蝶阀.压力表上的配套阀门不完善.压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动.对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响.一般闸阀往往在通水冲洗管过后即因外物诸如水泥块、铁屑等杂物淤积于阀门底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与管道相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。阀体采用精密铸造，准确的几何尺寸使得阀体内部无需任何时候加工即可保证阀门的密封性。