设备润滑油种类-煜达润滑油-东莞设备润滑油

1、工件水基清洗剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液*洗→烘干→浸涂溶剂型薄层防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。(2008年8月 湖北某汽车发动机厂)现场调查：2%水基防锈剂溶液PH值大于12，取PH试纸测试工件表面，PH大于12。

原 因：工件表面的水溶性防锈剂经烘干后浓缩在金属表面，当浸涂防锈油后，由于防锈油的置换作用，使表面残留的水基防锈剂随油膜的下淌和基础油的挥发而浓缩于工件的下边缘或滞留在工件相接触处，由于积液处的防锈油含较多的碱性水基防锈剂，严重污染了积累处的防锈油，导致工件轻微腐蚀。

对 策：水基清洗后用清水*洗，东莞设备润滑油，再用脱水防锈油脱除水膜，避免烘干时工件发黄，也避免水基防锈剂对防锈油的污染。

2、水基清洗剂清洗→5%水基防锈剂浸洗→工序检查→浸涂防锈油→工作在室内存放过程中油膜渐变深、变褐色，用含煤油的棉布擦除油膜，金属已经变暗。(2008年8月 江苏某发动机配件厂)

现场调查：水基清洗剂工作液PH10左右，有较好的防锈性，为保证工序间防锈，水基清洗后不*洗，经产品检验后直接浸涂防锈油。防锈油槽中的防锈油外观明显变深，略带青色。

原 因：防锈油受水基防锈剂严重污染。

对 策：浸涂防锈油前清除工件表面的水基防锈剂，或采用两道脱水防锈油清洗后再浸涂防锈油。

3、工件水基清洗→水洗→脱水防锈油浸洗→浸涂薄层封存防锈油→工件室内存放4天发现工件相叠处有印，塑料框中上部的工件印较轻，越往下，印越严重。(2009年1月 浙江某工具厂)

现场调查：工件为钻头，置于塑料框内，浸泡式常温手工清洗，清洗防锈工序中所有各槽均 仅略比工件框稍大些，脱水油槽无集水区，每次脱水处理时，工件框均将底部水带入脱水油中。

原 因：清洗槽、水洗槽和油槽均太小，造成清洗*洗不净，将大量的清洗剂残液带入后续各槽中，造成防锈油严重污染。此外，由于防锈油的置换作用，使清洗剂残液不断浓缩于下淌的油膜中，并滞留在工件相叠处。造成相叠处从上至下，黑印加深。

对 策：加大各槽的容积，加强残留液的去除。

正确的选用切削液，可以****金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。不同的加工方法选用切削液的种类与方法不同，了解不同加工方法的切削液选用，能保证加工过程持续有效的进行。

?? 用高速工具刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分数为5%～7%的乳化液。?

? ?用高速工具刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液(如质量分数为3%～5%的乳化液)，也可以选用合成切削液。

?? 用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如质量分数为2%～5%的乳化液或合成型切削液，可显著降低切削区域温度，****刀具*度。若切削液采用*加注法，则切削效果更好。?

?? 粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。

? ?首先应该明确，切削液是拉丝油切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是****加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液****于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度、刀具寿命等都应主要依靠机床结构、加工工艺以及刀具等因素来解决。如果机床本身铜拉丝油的精度、刚性不够就不可能加工出*的产品。但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的*效果，取得良好的经济效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及铝拉丝油加工效率都可得到一定程度的****。如果仅从机械因素（如****机床精度、****磨削条件和磨具）加以改进则要困难得多。

? 切削液是在切割金属时使用的基于油或水的切削液。它们主要用于制造业，生产各种各样的物品，如电线和其他复杂产品。当切割金属时，金属切削液****于冷却切割表面，也可降低刀具温度，延长了刀具寿命，减少顶面毛刺，并****边缘光洁度。它们还****于保持海水中的烟雾和灰尘，从而将金属部件暴露于*化学物质（如甲醛）^小化。

??选择正确的金属切削液是至关重要的，因为它将^终影响您的生产力以及您的机器的使用寿命。因此，在选择适合您的情况之前，设备润滑油厂家，您应该了解四种不同类型的金属切削液，因为零件和工厂具有*的必需品。可供选择的四个类别包括：

? ?1、可溶性油 - 是很好的润滑剂，但它们留下重油残留物

?? 2、直油 - 很容易管理，设备润滑油种类，尽管它们会产生大量的热量

?? 3、半合成油 - 尽管它们可能会发泡，但它们可以产生很好的防锈控

?? 4、合成–低泡沫的思想不是伟大的润滑剂

?? 因此，选择正确的类型取决于您想要完成的工作，设备润滑油哪家好，因为每个解决方案具有不同的属性。此外，金属切削液将对不同的机器和部件产生不同的影响。因此，请记住根据您的需要选择它们，还可以根据每种金属切削液的潜在优势进行选择。