由于喷漆流水线的输送能力大且运送距离长,所以在输送过程中配合人工可进行其他若干工艺操作,因此喷漆流水线的应用十分广泛。喷漆流水线充分体现了人与机械的配合能力,让机械设备更具灵活性,喷漆流水线,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的也可以是非同步传输,根据企业的实际需要根据配置的选择,实现装配和输送的要求。
3、喷漆流水线的喷嘴与物面的间隔个别以300-400mm为宜。过近易流挂;过远漆雾不平均,易涌现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋。间隔的详细大小,应依据涂料的品种、粘度及气压的大小来恰当调剂。慢干漆喷涂间隔可远一点,快干漆喷涂,间隔可近一点;粘度稠时可近一点,粘度稀时可远一点;空气压力大时,间隔可远一点,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小规模的调剂,若超越此规模,则难以取得幻想的漆膜。
根据涂料涂装特性与对漆膜的要求,事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度,喷漆流水线供应,在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度,黏度过低补充原漆,黏度过高可适当被充稀释剂。
浸涂时适当搅拌****浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后,需静置一定时间,待气泡消除后方可进行浸漆作业。
温度对涂料黏度妨碍很大,应根据作业环境温度的变化,采取适当的加热或降温措施,将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。避免被涂物入槽与出槽的速度过快,喷漆流水线特点,使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡,妨碍漆膜质量。不进行浸漆时,浸涂槽应加盖,以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。