莱芜砖机-中材建科砖机设备-中型砖机设备

砖机尾矿渣制砖生产线的优势：

1、该尾矿渣制砖生产线自动化程度高，莱芜砖机，该机实现了配料、布料、成型、出坯、码垛等工序全自动化，大型砖机设备，技术要求低，工人可直接上手操作；

2、该系列主机结构合理可靠，刚性好，*1疲劳能力高，使用寿命长，采用四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，结构紧凑，刚性好，大型砖机，精度高，工作可靠稳定；

3、生产*，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到尾矿渣制砖砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统*，发热少，压制次数高；

4、工作台面大，生产*，具有明显的经济效益；

5、可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高；

6、模框浮动压制成型，砖坯成型工艺性好，大大****了砖坯密实度，减少了其它砖机脱模时砖坯的常见*损和开裂。其成型的产品尺寸精1确、质量精良。

动化加气块设备生产线浇注阶段

料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。

铝1粉膏经*计量设备计量后，倒入铝1粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为①粉煤灰（砂）和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝1粉悬浮液。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。

加气混凝土砌块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气混凝土坯体的过程。加气混凝土坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

QTY12-15型液压砖机全自动生产线

主要技术特点：

?该机实现机、电、液一体化，PLC电脑自动控制，全程监控每一环节，实现故障自锁，故障检测与产量统计。具领1先的环保性能。

?进口的液压主件及密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精1确控制关键部件的动作。

?功能齐全，技术****，适合生产各型混凝土砌块、标砖、多孔砖、路面砖，产品质量好，*压力高，尺寸精1确等优点，另加二次布料装置能生产多种彩面砖、彩面植草砖及路沿砖等。

?适用于砂、石屑、矿渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、炉底渣及废弃建筑垃圾等。

? 全自动砌块生产线是一种包括子母车、蒸汽养护窑的砌块生产线，自动化程度高，可实现投料、搅拌成型、输送养护、码垛所有过程的全自动化生产。

原材料：我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电1石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、*渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电1石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，多孔水泥砖，彩色地砖，路沿石等。

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