不锈钢化学清洗酸洗钝化要点
1切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用*清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化。
2焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净,油污可用*擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用*擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈。为取得*腐蚀性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。
锅炉化学清洗的必要性:
目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗,以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,电厂锅炉化学清洗,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:
1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,化学清洗厂家,缩短锅炉的使用寿命。
2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀,恩施化学清洗,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3.在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或*正常的汽、水流动的工艺。
4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能够****锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
化学清洗工程中的安全措施
(1)在化学清洗前,*空调化学清洗,必须对锅炉进行严格的检查,如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀和任何形式的裂开、鼓泡,都必须将这些部位进行切换,然后才能进行清洗。
(2)临时管线的安装必须严格保证质量,安装完毕后必须经过水压试验,试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。
(3)化学清洗系统的高部位,应安装排气出口,以****因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时,高部位放气后,可保证整个清洗系统充满清洗介质,不留死角。