双兴宏公司(图)-第四轴原理-黄山第四轴

工艺需求与夹具结构实现

　　（1）工艺需求。本文研究的涡轮叶片加工榫齿的*基准（见图1），共有6点*，分别是叶身S2-S2截面的A1、B1点，榫头S1-S1截面上的A2、A3点，叶身S3-S3截面的B2，以及叶冠内缘的F1点。A1、A2与A3点限制叶片Y轴移动，X、Z轴转动三个自由度；B1、B2点限制叶片Z轴移动和Y轴转动；F1点限制叶片X轴移动，叶片零件实现了完全*。零件*完成后，需要进行压紧固定，而叶片榫头S1-S1截面上的A2、A3点，距加工位置很近，夹具*件与加工砂轮干涉，同时由于是点*，还会压伤叶片型面，所以在夹具结构上要兼顾*与夹紧的协调统一。

夹具的工作过程：

（1）夹具的安装与调整把夹具*在线切割机床工作台上中间位置，用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直，并用螺丝将夹具紧固在工作台上。（2）将工件放入三爪卡盘中（利用反爪）把工件夹紧，使工件的端面贴紧卡盘侧面。（3）加工前，首件需要利用机床上的自动对中功能分中*，使钼丝位于工件的中心之后，便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后，锁定机床X轴、Y轴的坐标值，以后无需再找正可继续加工。（4）按该圆环的加工工艺，考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致，则法兰盘的工作有两种方法：一是逐条加工法是指每割完一条线，法兰盘需要按*孔的方向顺序转动一次逐步去加工，这方法每次割完一条线后，需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完第i一条线后，法兰盘要按方向顺序转多一个*孔（即转动两次）才可按同一程序加工，直至该程序加工完。当第i一条程序完成后要加工第二条程序时，可用同样的跳步法继续加工第二条程序。

零点*夹紧系统

在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，第四轴加工，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，第四轴原理，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，黄山第四轴，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。

零点*系统是一个*的*和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，第四轴夹具，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，****工作效率，同时大大****了加工精度。