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波纹管的残余变形

残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹*元件，如果在达到额*移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此．一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件（如波纹膨胀节），有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，金属软管公司，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑。

根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，金属软管，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是****大隐患，会造成金属软管断裂等问题的发生，影响管道安全。

控制安装应力不仅易于展开安装工作，对于保障管道安全，延长使用寿命是有利的，因此，希望大家在金属软管安装前做好相关的安装规划。

高压胶管*与老化：液压胶管硬化

1 、症状：软管在室温时，卡套式金属软管接头，变硬，耐高温金属软管，脆，在弯曲时开裂。总成在从原装配位置拆下后仍保持安装时的形状。可用肉眼看到外胶层很干燥和炭化。

2、原因：软管暴露在过热环境中。合成橡胶材料中塑化剂提供了软管的柔软性，热量具有滤出塑化剂的倾向。含空气的油会氧化软管内胶层，从而导致软管硬化。任何氧化和热量的组合都会加速内胶层硬化。气蚀也会产生相同的结果。而旧的软管也会有相同反映。

3、解决方案：检查一下应用情况，降低温度到软管许可温度范围内。或选择高温软管。安装隔热护套或挡板。更换软管总成。