故障原因:
①薄膜厚度不均匀;
②冷却效果不够;
③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;
④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;
⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;
⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。
解决办法:
①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;
②****冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;
③适当降低吹胀比;
④适当减小人字夹板的夹角;
⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;
⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
6、泡管中的压缩空气应保持适量,因为牵引过程中,会将压缩空气泄漏带出,pe吹膜机厂家,请及时补充。
7、经常清理更换机头内的过滤网,****堵塞,严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。
8、严禁无料空机动转,在料筒、三通、模头未达到要求的温度时,不能启动主机。
9、启动主电机时,应先启动电机后慢慢加速;关闭主电机,应先减速后再关机。
10、预热时,加温不宜过久及过高,以免料口堵塞。吹膜机变频调速拖动系统包括两部分:一是挤压主电机的变频调速器,二是牵引电机的变频调速器,他们的控制都十分简单,电动机的转速可通过面板的键盘或外接给定电位器来调节。模具(模头)的设计也关系到吹制薄膜的质量,螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的绝1对平衡度(每条分流槽的绝1对平衡度)、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅(高度)、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计(保温)、外加热圈的设计(加热温度的均匀分布)等,是吹制“****”薄膜都要精心设计的要点。升、降速时间:由于塑料机械不需要频繁地启动、制动,对升降速并无严格要求。吹膜机以不超过额定电流为基本原则,吹膜机厂家,但对封切机,应尽可能预置得短一些
*方法:
1、将封口机放置在通风干燥处,一般室温保持在25℃左右。
2、应定期除尘,垃圾袋吹膜机,保持整机干净。不必时****1好拔掉电源,用罩布将其遮蔽。
3、每运行两日,就应向各运动部件加注6#机油,重要在轴承、齿轮及变速箱等处。
4、高温带应定期除污垢,以保障封口质量。
5、假如机器运行时间过长,广东吹膜机,关机前应将冷却风扇翻开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关机,高温带很容易损坏。
6、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。严重磨损零部件应及时更换,来延伸整机寿命。
7、检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。