天津璐瑞达科技(图)-五金冲压模具-唐山冲压模具

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的****，产品的****。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

注塑模具行位和斜顶的设计经验要点有哪些？

注塑模具行位和斜顶的设计经验要点有哪些呢？你知道怎么处理吗？下面就让西安通恒机械设备厂小编告诉您：

由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。

一、行位

1. 行位行程计算(以下图为例)：

为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的小距离加2~3mm为其小行程：

2. 后模行位均采用压块 斜销 弹gong的结构形式如图所示 (有时当行位宽度超过100，又不方便用此结构时，可考虑采用T块结构形式)，但当行位位于天地方向，受回针位置及模胚大小限制时，可不做压块，由模板原身出。

3. 行位底面、顶面与前后模底、顶面的关系，见图：

4. 不论行位侧面是否有封胶，其两侧均要做斜度，一般值为单边3~5°，但当两个运动方向垂直的行位贴合时，角度为45°。若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确*。

5. 行位高度与厚度的比值为1，否则行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效，一般要求L≧1.5H。

6. 行位斜销角度一般为15°~25°，不能超过25°，斜销角度比行位小2°，一般尽量不采用细小的斜销，以保证行位运动的顺利。

7. 斜销孔比斜销单边大1/64＂，约0.4，当斜销穿过行位时，需在模板上为其留出足够的让位空间。

8. 斜销在行位中位置的确定：斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：

9. 铲鸡与行位的配合面要求超过行位高度的2/3，并且用于铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尽量避免采用图b的结构。

10. 行位弹工长度的确定，应保证弹工空间足够，****失效。

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的****，产品的****。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

四大关键因素影响冲压模具的失效

冲压模具是冲压加工的主要工艺设备，唐山冲压模具，在工业生产中是一种比较关键的模具。影响冲压模具使用寿命的因素有很多，冲压模具失效就是一个，其形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。下面我们就这些做出具体的介绍，希望大家能够对此有所了解，从而做出相应的****措施。

1 冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响****为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为****。例如：复杂硅钢片冲模材料为C*MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

2 冲压模具设计

(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响****大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为****模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，五金冲压模具，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙，精密冲压模具，以****模具寿命。

3 冲压工艺

(1)冲压零件的原材料。

实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。

为此，应当注意：

①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;

②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹;

③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

(2)排样与搭边。

不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑****材料利用的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以****模具寿命。

4 冲压模具材料

模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、*结构、硬度和冶金质量等综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。

为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：

①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的*性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性;

②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏*和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的****，产品的****。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

冲压模具是在冲压生产过程中*的工艺设备，对****产品的质量、延长产品寿命、****生产效率有决定性作用。然而，由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，****冲压模具的*度（使用寿命）很关键。

****冲压模具的*度的方法一般会有以下几个：

1、改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是****冲压模具*度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以****冲压模具的*度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对*度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和*度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大****冲压模具的*度，有时甚至****几倍及几十倍。

2、正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和*性。在一定的条件下使用高ji材料就能使*度****好几倍。因此，为****冲压模具的*度必须要选择好的材料。

Toolox系列的材料，是一种具有高韧性，高*性，基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度，晶粒度非常细小，S，P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均匀.由于特殊的成分设计，Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能，其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上，Toolox40表面硬度能达到HRC62以上，Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度高达1.8mm。

Toolox系列的材料所具备的以上特性， 使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。

1) 较厚钢板（典型案例冲剪厚度为35mm钢板），不锈钢板，冲压模具制造厂，以及有色金属板的冲压成型模具，比较典型的是空调翅片模具等。

2) 拉伸模具，不锈钢拉伸模具。

3) 冷挤压模具.冷挤压304不锈钢，厚度0.5mm以上， 取代DC53等材料，效果非常好。

4) 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

3、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理