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继续说明塑料异型件挤出配方设计：
塑料异型材挤出配方设计一般遵循如下原则： (1)充分了解对异型材性能的要求。 充分了解异型材要求的各项性能指标，应以满足用户要求的较高标准为依据；了解型材使用环境如气候、温湿度、风压、噪声及紫外线等具体条件限制、使用目的如是做门窗还是用作架棚等其它用途及使用中可能出现的问题；了解市场信息、消费者兴趣及销售趋势。
(2)注意原材料的选择。 注意原料的作用、性质和各种助剂配合时的相互影响，发挥原料间的协同作用以获较佳效果，一般用户喜欢属地原料，因而用同样一种设备要生产出相同性能的型材因原料质量的差异，配方设计很不相同；注意原料质量及检验；注意相关原料用量与异型材性能、挤出工艺之间的联系；注意原料价格，保持原料供货渠道稳定，潮州链条导轨，降低成本。 (3)对挤出设备和生产条件深入了解 注意物料在挤出设备中受热行为的全过程研究；注意物料在挤出设备中的停留时间的影响；弄清机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。在此基础上才能把握配方设计的精髓从而为科学有效的调整配方提供实践指导和理论依据。
塑料异型件挤出成型的一般过程为：配方设计一原辅料混配一挤出加工一冷却定型一牵引切割一检验入库。塑料异型材挤出技术的核心是配方设计与原料混配、挤出设备、挤出模具及挤出工艺。它们直接决定和影响塑料异型材挤出成型的成功与否。
概述塑料料异型件的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、
挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，高分子链条导轨，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。
塑料异型件，双排链条导轨，塑料轴承
目前使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。 
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