硫是主要反球化元素,含硫量高会严重影响球化质量,包芯线,当原铁液中的wS>0.06%时,即便是加入较多的球化剂,也很难得到合格的球墨铸铁质量。在球化处理过程中,球化剂中的Mg,包芯线企业,首先与铁液中的S起化学反应,生成MgS的熔渣,剩余的Mg才起到球化作用,RE同样如此。由于球化元素少,所以影响了球化质量。铁液含硫量高,即便加入大量的球化剂,如果浇注时间过长,扒渣不净,还会发生“返硫”现象,影响浇注到后期的铸件质量。原铁液中硫的主要来源是:使用了含硫量高的焦炭或新生铁。
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硅钙碳复合脱氧剂含钙高,钙参与脱氧反应,包芯线厂,与钢液中的Al2O3、SiO3形成低熔点化合物,易于上浮。配入中的碳,产生碳氧反应,****包内钢液搅拌,加速脱氧产物的上浮,从而****了钢液的质量和****了钢液的流动性,****合金的利用率。在脱氧反应的同时,还有一定的脱硫效果。硅钙碳复合脱氧剂是炼钢工业中一种理想的复合脱氧剂。
球化剂中Mg、RE含量经化验虽达到质量要求,但因熔炼技术不佳,含MgO较高(球化剂中含MgO>1%,对球化质量就可能有影响),MgO对****球化质量几乎没有作用,反而使球墨铸铁易产生夹渣缺陷;球化剂里含Ca等元素少,球化处理时反应激烈,Mg烧损较多。
****措施:不使用质量差的球化剂(要对供应商、生产厂家进行考察,先少量购进,试用后再批量购买)。球化剂放置时间过长,易受潮氧化。
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