瑞德力纳米(图)-长安反应釜定做-反应釜

4.热应力损坏：反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起，由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力，投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急导致爆瓷；

　　5.搪烧质量欠佳：有些反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，反应釜，致使底釉与基体结合不好，影响搪瓷釜使用寿命；

　　6.析氢腐蚀：反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，使用酸性除垢剂清除污垢和夹套中的冷却液偏酸性都会导致金属发生析氢腐蚀，使搪玻璃发生*裂；

　　7.加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不*会导致搪瓷爆瓷

要想搪瓷反应釜能够正常稳定的运行，就*能让反应釜产生静电，因为静电不仅会影响反应釜的反应运行情况，更会增加反应釜的使用危险性。所以在平时操控使用反应釜时，一定要做好****静电产生的措施。所以下面小编就来教教大家如何避免反应釜产生静电。

　　1、控制介质的喷射模式、媒体应该从搪瓷反应釜的底部注入，避免介质的喷射从反应釜的顶部、如果媒体注入从罐顶、管的出口的深度应该是200mm的罐底。

　　2、控制介质的流速，流速越大，发电越容易，管道中的反应器油的安全流速为v＝0.8（1d）12（D为管道直径，v表示平均流速）。

　　3、惰性保护气体、在油箱中加入氮气保护以减少油箱中的氮含量、油箱表面不会形成性混合气体，即使在储罐内产生静电放电火花，也能保证反应釜的安全。

　　4、避免水与搪瓷反应釜的混合，避免不同介质的共同运输，长安反应釜定做，避免液体介质、油气和压缩空气的共同运输，甚至使反应器脱水、进食前要特别注意脱水。

　　5、交叉连接、浮顶油罐的浮顶应与罐体壁连接，管道和阀门、流量计、过滤器、泵、罐等用于绝缘或腐蚀。

　　6、接地、反应釜和孤子应接地以****接地

搪玻璃反应罐在使用过程中经常会发生*损。我们经过多次观察、研究，发现其质量主要受以下7个因素影响：

　　1.静电穿刺：当搪玻璃反应罐搅拌带有悬浮物的液体时，悬浮物与搪瓷产生强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，会产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，佛山反应釜定做，从而导致搪瓷点蚀；

　　2.机械损坏：搪玻璃*冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷*损。因此使用过程中应严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，惠州反应釜定做，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷；

　　3.基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家采用Q235钢代用胚体，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程中气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，搪瓷层遇冷热急变，*****瓷；

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