断续切削齿轮轴*CBN车刀**冲击-华菱立方氮化硼刀片

华菱品牌立方氮化硼刀具优势：

1、硬车齿轮、齿轮轴性能稳定：在连续硬切削齿轮断面或内孔已经不是难题；但在断续切削，深孔加工，华菱超硬CBN刀具连*续切削加工齿轮，可获得较高的表面光洁度、断续切削不崩刀。

2、硬车齿轮、齿轮轴综合经济成本低：硬车削（以车代磨）齿轮工艺成本相对磨削工艺，综合成本一般能降低5倍左右，切削效率能****3-4倍。

3、硬车削齿轮、齿轮轴的表面粗糙度：齿轮常见材质有20CrMnTi、16Mn5、42CrMo等，热处理后硬度达到HRC58-62，一般工艺要求粗糙度Ra0.8以内；BN-H10刀片完全能够达到要求，****加工质量、延长立方氮化硼刀具*度。

齿轮、齿轮轴作为机械装备中的重要传动部件，广泛应用于机床、汽车等行业。随着齿轮行业的生产需求不断增加，随着齿轮行业的竞争不断加剧，如何在保证齿轮尺寸精度和表面光洁度的要求下，****生产效率，成为了齿轮行业一直思考的问题，相应的对CBN刀具的效率，精度、寿命等方面也提出了更高要求。

BN-H10牌号精车加工变速箱齿轮时，*性和耐崩损性兼优，可高速切削加工，保证较高的尺寸精度和寿命。

BN-H10热后硬车齿轮时，采用干式切削的加工方式，不添加切削液，一方面省去了冷却润滑油箱和油屑分离装置以及相应的电气设备，使机床结构紧凑，另一方面****大****加工环境，加工费用也大大减低。

同时BN-H10牌号可根据客户需求，提供涂层和修光刃等硬切削方案，更好的助力企业实现****加工变速箱齿轮。

齿面的齿轮承载能力高，是在齿轮精加工之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以****硬度。但在热处理中，齿轮不可避免的会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削或车削，以消除因变形产生的误差，热后硬车齿轮轴*PCBN刀片光洁度好，****齿轮的精度。此时选择陶瓷材质刀片和CBN刀片BN-H10/BN-H21较适合。

部分被加工齿轮的端面或内孔存在油孔或键槽，属于断续切削工况，陶瓷材质刀片脆性大众所周知，针对此情况，立方氮化硼刀具BN-S20、BN-H20牌号和BN-H21牌号是专门针对中等断续切削齿轮所研发的。